ПРИМЕР ИЗ ПРАКТИКИ

Точная обработка современных 3D-моделей с ЧПУ

Обрабатывающий центр Lambda GT производства FANUM оснащен полностью цифровым оборудованием Siemens Система числового программного управления SINUMERIK ONE. Он обеспечивает отличную производительность там, где требуется высокий уровень стабильности и точности обработки при любых условиях нагрузки на станки с ЧПУ.

FANUM — ведущий европейский производитель станков с ЧПУ для обработки таких материалов, как дерево, пластик и алюминий. Компания предлагает десятки типов машин, адаптированных к потребностям клиентов. Эти машины широко используются в производстве специализированных изделий, мебельных комплектующих, а также домов и деревянных конструкций. Флагманским продуктом Fanum является технологически продвинутый Пятиосевой обрабатывающий центр Lambda GT.

Конструкция устройства и его применение

Обрабатывающий центр Lambda GT производства FANUM предназначен для комплексной обработки пространственных деталей. Станок обеспечивает точное фрезерование с ЧПУ моделей, используемых при производстве ламинированных элементов, форм для литья под давлением и литейных форм. Он позволяет выполнять трехмерную обработку в пятиосевой интерполированной системе таких материалов, как дерево и древесные материалы, пластмассы, полимерные композиты, ламинаты, смолы и алюминий. Его можно использовать как для сверхпрочной механической обработки, так и для обработки различных типов пресс-форм и 3D-моделей из мягких и легких материалов, таких как пенополиуретан или полистирол.

«Обрабатывающий центр Lambda GT используется для точного фрезерования с ЧПУ. Наши клиенты используют его, в частности, для фрезерования трехмерных литейных моделей, изготовления форм для термоформования при переработке пластмасс и работы с ламинатами GRP, используемыми в производстве самолетов, автомобилей и лодок»,
объясняет Шимон Скорупски, руководитель отдела продаж FANUM.

Обрабатывающий центр Lambda GT обеспечивает трехмерную обработку в пятиосевой системе с интерполяцией широкого спектра материалов — от дерева и ламинатов до таких металлов, как алюминий.

Важными компонентами станка являются фрезерная головка, рабочий стол и мобильный портал. Машина не требует дополнительных защитных кожухов.

Lambda GT — это пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ с тяжелым основанием, служащим основой для рабочего стола, и кинематической системой портала, поддерживающего фрезерную головку. Он построен в виде двойного интегрированного пространственного портала, приводимого в движение двумя синхронизированными серводвигателями, расположенными по обеим сторонам стола станка. Ключевым элементом станка является вышеупомянутый стол, размер которого может варьироваться в зависимости от области применения в диапазоне от 3×2 м до 20×3 м. Еще одним важным компонентом устройства является мобильный портал с перемещением по оси Z от 700 мм до 1500 мм.

FANUM имеет многолетний опыт проектирования этого типа оборудования. Более десяти лет конструкция обрабатывающих центров этого типа доказала свою высокую эффективность при производстве литейных моделей, крупногабаритных алюминиевых профилей и при обработке композитов. Машина подходит везде, где важны открытая конструкция и простота загрузки и разгрузки рабочего стола.

«Lambda GT оснащена двойным мобильным порталом, который обеспечивает непревзойденную жесткость и компактную конструкцию. В результате машина не требует дополнительных защитных кожухов. Эти функциональные конструктивные особенности особенно важны при обработке высокоточных и сложных моделей из твердых материалов»,
подчеркивает Войцех Вуйцик, совладелец FANUM.

SINUMERIK ONE и цифровой двойник

Обрабатывающий центр Lambda GT оснащен новейшей полностью цифровой системой числового программного управления Siemens. SINUMERIK ONE, контроллер SIMATIC S7-1500F PLC и приводные системы SINAMICS S120 отвечают за комплексное управление станком, выполнение программ технологической обработки и обеспечение безопасности станков при одновременном соблюдении современных стандартов цифровизации производства.

Система числового программного управления SINUMERIK ONE от Siemens устанавливает новый стандарт во все более цифровом мире производства с ЧПУ. Наш клиент, международная компания в секторе метрологических технологий, базирующаяся в Соединенном Королевстве, при создании прототипа, конфигурации и закупке нового станка для исследований и разработок не сомневался в том, что SINUMERIK ONE — это система управления, способная удовлетворить все технологические требования.

Шимон Скорупский, Начальник отдела продаж, ФАНУМ

Ключевой особенностью решения FANUM является не только точный процесс обработки, обеспечиваемый Lambda GT, но и возможность использования расширенного моделирования уже на этапе подготовки технологической программы. Благодаря функциональности программного обеспечения и отличной интеграции измерительного программного обеспечения с Система управления SINUMERIK ONE, можно реализовать широкий спектр циклов измерений, а также создать новые.

«Программа обработки подготовлена в программном обеспечении CAD/CAM. Затем заказчик имеет возможность проверить процесс обработки и поведение станка с помощью моделирования в виртуальной среде цифрового двойника станка. Если требуется внести какие-либо изменения в программу обработки, цифровой двойник позволяет точно дистанционно моделировать производительность программы и внесенные изменения»,
— объясняет Войцех Вуйцик.

В обрабатывающем центре Lambda GT используется ряд решений Siemens, включая приводные системы SINAMICS S120, промышленный компьютер SIMATIC NANO BOX PC и стабилизированные источники питания SITOP.

В устройстве используется полностью цифровая система числового программного управления SINUMERIK ONE, которая эффективна там, где требуется высокий уровень стабильности и точности обработки.

Система SINUMERIK ONE, контроллер SIMATIC S7-1500F PLC и приводы SINAMICS S120 отвечают за комплексное управление станком и выполнение программ технологической обработки.

Цифровой двойник, созданный на платформах Siemens — Create MyVirtual Machine и Run MyVirtual Machine, а также модуль SIMIT и NX Mechatronic Concept Designer (MCD) — позволяют моделировать дискретные сигналы и непрерывные процессы. Эти инструменты позволяют проверять работу цифровых и аналоговых входов/выходов, взаимодействующих с датчиками машины, а также с периферийными устройствами. Они также позволяют воспроизводить полную физику твердого тела, включая силы инерции, действующие на кинематическую систему станка.

«Учитывая характеристики продукции FANUM, это инновационные машины, изготовленные по индивидуальному заказу. В случае обрабатывающего центра Lambda GT цифровой двойник обеспечивает полное воспроизведение реальной системы числового программного управления станка, работы контроллера ПЛК, обработки данных привода, панели оператора, а также периферийных устройств»,
говорит Кароль Ставорко, директор департамента развития продаж Siemens Poland.

«Благодаря этому заказчик получает возможность проверять правильность производственного процесса в виртуальной среде и не учиться на ошибках. Это позволяет ускорить процесс внедрения новой детали для механической обработки, минимизировать время простоя и время переналадки станка. Это также значительно снижает риск столкновений машин. Самое главное, что благодаря цифровому двойнику станка заказчик может определять время обработки с наивысшим уровнем точности, достигнутым на сегодняшний день»,
добавляет он.

Сотрудничество FANUM с Siemens

Инженеры FANUM подчеркивают качество и надежность решений Siemens, используемых в машинах компании, включая Lambda GT.

Как для нас, так и для наших клиентов высокое качество компонентов Siemens, их инновации и простота доступа к технической и технологической поддержке и обслуживанию, включая удаленную поддержку, имеют важное значение.

Войцех Вуйцик, совладелец, ФАНУМ

«В настоящее время мы сотрудничаем с Siemens в области машин премиум-класса и специального назначения. Ассортимент нашего оборудования расширяется, и появляются новые клиенты, сталкивающиеся с новыми задачами. Благодаря предлагаемому компанией Siemens аппаратному обеспечению, программному обеспечению и поддержке мы знаем, что ожидания современного рынка соответствуют нашим инженерным возможностям. Это обеспечивает устойчивый рост как нашей компании, так и наших клиентов, а такие аспекты, как эффективное и экономичное производство, а также кибербезопасность, поддерживаются на самом высоком уровне»
добавляет Войцех Вуйчик, совладелец FANUM.

В 2023 году компания FANUM впервые использовала новейшую систему управления Siemens SINUMERIK ONE в своем пятиосевом обрабатывающем центре, в том числе по требованию заказчика. На протяжении всего процесса производства машины и последующего внедрения на объекте заказчика инженеры FANUM получали полную поддержку от Siemens.

Машины, созданные FANUM, представляют собой «индивидуальные» решения, полностью адаптированные к потребностям клиентов компании.

Внедрение системы управления SINUMERIK ONE открыло нам двери для широкого круга потенциальных клиентов в автомобильной и аэрокосмической промышленности, для которых использование этого решения является необходимым требованием. Эти несколько совместных внедрений позволили нам осознать очень высокую универсальность и гибкость системы SINUMERIK ONE, а также широкий спектр ее возможных применений. Эта система управления отлично работает в этих областях.

Шимон Скорупский, Начальник отдела продаж, ФАНУМ

Свяжитесь с нами