Skip to main content
Эта страница переведена автоматически. Перейти к английской версии?

Компания BSH Turkey повышает производительность с помощью Industrial Edge

Компания Siemens перевела производство пластиковых ванн для стиральных машин в BSH Turkey в цифровом формате с использованием технологии Industrial Edge.

Бытовая техника BSH

Производство пластиковых ванн для стиральных машин в BSH Turkey, пластиковых ванн, автономного транспортного средства для логистики

Компания BSH Home Appliances Türkiye является ведущим производителем бытовой техники в Турции и входит в глобальную группу компаний BSH Hausgeräte GmbH. Компания работает в стране с середины 1990-х годов и производит бытовую технику под такими известными брендами, как Bosch, Siemens, Gaggenau и Profilo.

Компания BSH Türkiye со штаб-квартирой в Стамбуле управляет пятью производственными площадками, а также одним из крупнейших мировых центров исследований и разработок компании в Черкезкёе. Оттуда инновационные и энергоэффективные бытовые приборы разрабатываются, производятся и экспортируются в более чем 150 стран.

Повышение прозрачности и эффективности производства

Представьте себе современную линию по производству ванн для стиральных машин, но весь ее потенциал остается неиспользованным. Именно с такой ситуацией столкнулась компания BSH. Несмотря на свои возможности, компания столкнулась с рядом серьезных проблем. Первоначально прозрачность системы была сильно ограничена, в первую очередь из-за нестандартизированных протоколов связи в цехах, которые затрудняли всесторонний обзор производства и делали недоступными важные данные.

Кроме того, выявление коренных причин проблем с качеством оказалось сложной и трудоемкой задачей, поскольку необходимо было тщательно собирать и анализировать технологические параметры для каждого продукта в отдельности, что значительно истощало ресурсы. Эти препятствия привели к ненужным простоям и дефектам качества, что в конечном итоге снизило общую операционную эффективность и производительность.

Производство пластиковых ванн для стиральных машин в BSH Turkey, интерьер большой машины для литья пластмасс под давлением.
Производство пластиковых ванн BSH Turkey, человек с планшетом

Таким образом, четкая цель BSH заключалась в значительном повышении отслеживаемости, производительности и производительности линии. В то же время первостепенное значение имело резкое снижение проблем качества и потребления энергии. По сути, цель состояла в том, чтобы быстро и точно определить коренные причины проблем с качеством, оптимизировать производство на устойчивой основе и полностью раскрыть потенциал линии.

История успеха клиентов

BSH_TURKEY_PLASTIC_TUB_PRODUCTION_04, экран с программным обеспечением

Industrial Edge способствует интеграции данных и оптимизации производства

Чтобы решить эти критические проблемы и преобразовать производственную линию BSH, Siemens внедрила комплексное решение для BSH на основе технологий Industrial Edge. Это обеспечило беспрепятственную интеграцию данных и расширенную аналитику на всей производственной линии. Данные были эффективно собраны с помощью приложений Industrial Edge, структурированы в виде модели OPC UA в Industrial Information Hub (IIH), а затем опубликованы в системе MES BSH. Важно отметить, что для каждой произведенной ванны был создан и заархивирован уникальный идентификатор, позволяющий последовательно увязывать технологические параметры и обеспечивать полную и точную отслеживаемость, что является ключевой задачей.

Для дальнейшего повышения операционной эффективности компания Siemens внедрила такие мощные приложения, как Performance Insight, Energy Manager, Notifier и Anomaly Detection. Эти приложения Industrial Edge позволили BSH выявлять недостатки, оптимизировать потребление энергии и выявлять неисправности в машинах для впрыска на ранних стадиях. Интеллектуальное сочетание стандартных приложений Siemens Industrial Edge с приложениями, разработанными на заказ, обеспечило эффективный доступ к производственным данным, улучшенную связь с ИТ-системами, а также значительно повысило прозрачность и общую эффективность производства компании BSH.

Скриншот экрана промышленного управления Siemens
Приложения Industrial Edge помогли нам легко отслеживать и анализировать показатели производства и потребления мгновенно и в хронологическом порядке, улучшать их при необходимости и легко добавлять в систему наши растущие потребности.
Сефа Бояджи, Руководитель проектов «ИТ-индустрия 4.0», BSH Турция

Преимущества для BSH

Значок, показывающий экран ноутбука с данными.

Доступ к данным

Прозрачность системы была повышена за счет сбора данных с помощью приложений Industrial Edge, структурирования их в виде модели OPC UA в Industrial Information Hub (IIH) и публикации в MES для лучшего анализа и оптимизации.

Значок качества взят из 8a6a88da-248f-4d36-8cba-7e442d06360, цвет изменен на жирно-зеленый

Выявление проблем с качеством

Создание и архивирование уникального идентификатора для каждого продукта и привязка его ко всем соответствующим технологическим данным, что позволяет четко анализировать основные причины проблем с качеством и их причины.

Бирюзовый значок восходящей гистограммы со стрелкой вверх, символизирующий рост, прогресс или финансовые показатели.

Более высокое OEE, меньшее потребление энергии

OEE выросло на 20%, потребление энергии снизилось на 25%, время простоя сократилось и проблемы с качеством сведены к минимуму. Это было достигнуто с помощью приложений Performance Insight, Energy Manager, Notifier и Anomaly Detection.