Автоматизация, позволяющая выпускать 3000 брошюр в час

Шампуры ручной работы в больших количествах

История Pintro началась в 2007 году. «Местный мясник хотел делайте шампуры эффективнее не теряя при этом стиля ручной работы», — говорит Питер Вейенс, коммерческий менеджер франшизы Pintro в SMO. «Он пришел к нам со своим базовым дизайном, и мы разработали небольшую машину, которую мясники могут легко поставить на стол в подсобном помещении».

«Вскоре к нам проявили интерес промышленные игроки, которые видели будущее в автоматизированная версия машины для производства мяса на палочках в больших масштабах. Благодаря многолетнему опыту работы инженерами-механиками мы справились с этой задачей. Сначала мы разработали P1000, а теперь есть и P3000. Из модели P1000, которая может производить 1000 шампуров в час, мы выпустили почти 30 штук, а модель P3000, рассчитанная на 3000 шампуров в час, мы установили одну тестовую машину, а две уже проданы».

«P1000 и P3000 — это полуавтоматический. То есть во время производства за станком все еще есть люди. У нас также есть полностью автоматическая машина для вертела с системой Pick & Skewer, но с P3000 вы можете собирать и размещать вдвое больше шампуров. Таким образом, вам все еще нужна рабочая сила, но поскольку шампуры являются сезонным продуктом, более высокая производительность часто является решающим фактором при выборе наших клиентов. Благодаря P3000 они могут производить продукцию на сборочном конвейере в разгар сезона».

Компактные высокопроизводительные контроллеры

С момента создания подразделения Pintro (около 15 лет назад) Siemens является постоянным партнером SMO. «Для ПЛК в машинах компания Siemens была наш первый и единственный выбор с самого начала», — говорит Бен Девос, программист PLC в SMO. «Сначала мы работали с LOGO! но мы быстро перешли на SIMATIC S7-1200 и теперь мы работаем с SIMATIC S7-1500».

«ПЛК серии SIMATIC S7-1500 S7-1500 можно смело назвать нашими усовершенствованные контроллеры», — говорит Ваут Фоке, архитектор решений для клиентов в Siemens. «Они обладают более высокой производительностью благодаря более мощному процессору, но при этом довольно компактны. Это огромное преимущество для машиностроителей, поскольку они часто сталкиваются с ограничениями в пространстве шкафов».

«Мы также выбрали Накопители SINAMICS G120 от Siemens, — добавляет Бен, — отчасти потому, что у них есть встроенная функция Safety Limited Speed для обеспечения безопасности. P3000 также имеет Сенсорный экран HMI с IP69K от Siemens. IP69K — это самый высокий уровень защиты от пыли и воды. При использовании оборудования в пищевой промышленности все должно быть выполнено в чистом дизайне».

«Наши сенсорные экраны с классом защиты IP69K разработаны специально для пищевой промышленности», — поясняет Вут. «Например, закругленные углы предотвращают образование бактерий, и вы можете чистить экран при высокой температуре и давлении, не повреждая его».

Меньше ошибок и потерь времени благодаря TIA Openess

Бен работал с Открытость TIA в течение нескольких лет для программирования и настройки машин. «Если вы работаете на машинах с большим количеством компонентов и последовательностей, вы скоро начнете копировать и вставлять код. Там неизбежно появляются ошибки, и на их исправление уходит много времени».

«Благодаря открытости TIA, вы делаете меньше ошибок и теряете меньше времени,«Бен продолжает. «Вы начинаете с описания машины: как связаны последовательности, каковы компоненты и т. д. Программа уведомляет вас, если в вашей сборке что-то не так. Так вы избегаете ошибок. Если вы больше не получаете уведомлений, вы можете генерировать свои данные и функциональные блоки».

«Эти стандартизированные блоки представляют собой строительные блоки, с которыми в дальнейшем можно будет легко работать по модульному принципу», — объясняет Воут. «Если у вас есть такая основа, то впоследствии вы сможете работать намного эффективнее, например, перезаказывая машину или разрабатывая следующую модель. TIA Openess также дает вам как машиностроителю больше простор для выполнения работ на заказ. У вас есть стандартные блоки, а сверху вы наносите дополнительный слой в соответствии с потребностями клиента».

«Например, для нашего P3000 TIA Openess позволяет мне легко генерировать оповещения на разных языках», — говорит Бен. «Я просто делаю копии кода (по одной на каждый язык) и импортирую их в интерфейс HMI, где они переводятся. Некоторые клиенты хотят сразу увидеть в оповещениях HMI, какой компонент неисправен. Это, в свою очередь, можно сделать, добавив в предупреждение ссылку на схему машины. А если вы что-то измените в программе с помощью TIA Openess, вы можете быть уверены, что вся остальная информация останется верной. Раньше такого не было».

P3000 2.0, еще быстрее и удобнее

Благодаря TIA Openess и более мощным процессорам Siemens компания SMO исказила свой рецепт успеха. «По отзывам компании Westvlees, которая купила первый P3000, мы еще больше усовершенствован машина», — говорит Питер. «Например, мы продали нашему второму клиенту, испанскому производителю, модель P3000 2.0 с еще более высокой скоростью и простотой использования. Мы также внесли изменения в эту вторую машину на P3000 в Уэствлисе».

Бен: «Благодаря удобному и многоязычному сенсорному экрану HMI, P3000 также защищен от подделок: оператор может работать с ним очень быстро, а менять рецепты также легко благодаря поддержке изображений, отображаемых на экране. Мы действительно близко к пределу с P3000 теперь, особенно с точки зрения аппаратного обеспечения. Мы можем заставить двигатели вращаться еще быстрее, но тогда загрузочные коробки будут вести себя странно. Машина делает то, что должна делать, наши клиенты очень довольны».