Собранные данные почти в реальном времени передаются на Раилигент X, набор сервисов и приложений, построенных на принципах Siemens Xcelerator. Используя искусственный интеллект, система обнаруживает аномалии и предлагает даты следующего интервала обслуживания.
Пока поезд находится в эксплуатации, система уже автоматически генерирует заказы на выполнение работ в системе управления техническим обслуживанием (CMMS). Когда поезд прибывает в депо, его ждет квалифицированная команда технического обслуживания с нужными инструментами на соответствующем пути, а нужные запасные части уже есть. Часто используемые механические детали, такие как кронштейны для аптечек первой помощи, можно заменить более прочными версиями, напечатанными на 3D-принтере на месте, основанными на опыте SMO в области аддитивного производства. Металлические компоненты производятся через глобальную сеть аддитивного производства Siemens Mobility с принтерами, расположенными по всему миру. В сочетании с интеллектуальной стратегией технического обслуживания этот подход сокращает время простоя, оптимизирует доступность запасных частей и значительно повышает устойчивость и эффективность железнодорожных перевозок.
Оценка Целей устойчивого развития, проведенная TÜV SÜD в 2024 году, в ходе которой оценивались услуги по техническому обслуживанию, предоставлению сервисной инфраструктуры и очистке транспортных средств RRX в RSC, дала RSC превосходную оценку — 91 процент. Для сравнения: средний балл по аналогичным оценкам устойчивого развития TÜV SÜD в различных отраслях составляет от 60 до 70 процентов.