Эффективность использования ресурсов становится следующим конкурентным преимуществом
Сегодняшние модели глобального потребления основаны на линейной экономической модели: мы берем, производим и утилизируем. Такой подход стал нормой, но в мире ограниченных ресурсов он становится все более неустойчивым не только с экологической точки зрения, но и с точки зрения бизнеса.
Если вы сможете закупать материалы на месте и снизить зависимость от уязвимых производственно-сбытовых цепочек, вы повысите свою устойчивость. Это не только снижает риск, но и создает значительное конкурентное преимущество. Кроме того, это позволяет сократить расходы и уменьшить выбросы CO2 на каждый продукт», — Элин, руководитель отдела устойчивого развития в Швеции и Скандинавии Siemens.
Превращение проблем в конкурентное преимущество
Циркулярное мышление обеспечивает двойную ценность: оно повышает эффективность бизнеса и оказывает влияние на устойчивое развитие. Исследования показывают, что потребители готовы платить на 10% больше за экологически чистые продукты и услуги, что еще больше повышает конкурентоспособность. И потенциал быстро растет: по прогнозам, к 2040 году циркулярная экономика Европы вырастет в пять раз по сравнению с 2021 годом.
«В прошлом эффективность использования ресурсов часто игнорировалась. Сейчас все больше компаний осознают потенциальные риски и осознают необходимость обеспечения безопасности своих материальных потоков, например, путем интеграции переработанных материалов», — продолжает Элин.
Влияние значительное: до 45% глобальных выбросов парниковых газов связано с использованием материалов. Это означает, что циркулярное управление ресурсами — это не только проблема ресурсов, но и необходимое условие для достижения климатических целей и открытия новых возможностей роста и прибыльности.
Для лиц, принимающих решения, этот переход предполагает переход от рассмотрения линейных зависимостей как риска к рассмотрению замкнутого цикла как стратегической возможности. Внедряя принципы замкнутого цикла, компании могут создавать более устойчивые производственно-сбытовые цепочки.
«Например, внедряя критерии замкнутости в дизайн продукта и повышая эффективность использования ресурсов в производственных процессах, вы создаете прочную основу для долгосрочной устойчивости бизнеса».
Стратегии увеличения срока службы и профилактического обслуживания
Традиционно при разработке продуктов основное внимание уделялось производительности и стоимости. В условиях экономики замкнутого цикла при проектировании также необходимо учитывать долговечность, ремонтопригодность и повторное использование.
«В Siemens мы активно модернизируем наши продукты, чтобы они служили дольше, их можно было модернизировать и ремонтировать, а также упростить переработку. Сосредоточившись на экологически чистых материалах, улучшенных эксплуатационных характеристиках и продлении срока службы, мы создаем продукты с меньшим воздействием на окружающую среду, обеспечивая при этом циклические потоки стоимости», — говорит Элин.
Продление срока службы продукта также зависит от профилактического обслуживания. Используя датчики, аналитику данных и цифровые двойники, можно прогнозировать износ и продлить срок службы оборудования, что является ключевым шагом на пути к более замкнутым и ресурсоэффективным производственным системам.
«Одна из проблем, с которыми сегодня сталкивается шведская промышленность, заключается в том, что около 60% всего технического обслуживания остается в активном режиме*. Существует огромный неиспользованный потенциал внедрения прогнозного подхода, в большей степени основанного на данных, что позволит продлить срок службы активов и сократить потребление ресурсов», — добавляет Элин.
Решения по ресурсосберегающим продуктам и производству, основанные на данных
Циркулярность начинается еще на этапе проектирования, как при проектировании продукта, так и в структуре производственных процессов. Минимизация отходов и оптимизация использования ресурсов требуют принятия решений на основе данных.
«Циклический переход — это, по сути, технологическая и промышленная трансформация. Данные и цифровизация крайне важны для адаптации производства, продуктов и потоков материалов требуемыми темпами», — объясняет Элин.
Анализируя производственные данные, компании могут определить, где ресурсы используются наиболее эффективно и где есть возможности для улучшения.
«Чтобы действительно достичь эффективности использования ресурсов, промышленность должна начать задавать новые вопросы: где сегодня наши самые большие материальные потери и как они могут стать новыми ресурсами? Какую долю наших исходных материалов можно перерабатывать? И чему могут научить нас данные, полученные на этапе использования, при разработке продуктов, которые служат дольше и эффективнее циркулируют? Чем прочнее база данных, тем точнее и устойчивее решения — и технология для достижения этой цели уже существует», — заключает Элин.
*Источник: https://produktion2030.se/projekt/predictive-maintenance-using-advanced-cluster-analysis-paca/