Цифровой индекс 2024

Компании правильно определяют преимущества, но не выходят за рамки их основного определения. Это соответствует ответам на самые серьезные проблемы: 22% респондентов признали, что им не хватает знаний о том, как использовать данные, а 21% не рассматривают возможность изменения своей стратегии. Это говорит о том, что компании либо не ищут новых преимуществ от цифровизации, либо не знают, как использовать их по-другому в своих текущих или будущих бизнес-моделях.

Почему это так важно? Компании среднего размера почти всегда работают в цепочках создания стоимости, часто в качестве поставщиков для крупных организаций. Рыночный опыт показывает, что компании, занимающие более высокие позиции в цепочке создания стоимости, обычно демонстрируют большую зрелость в вопросах ESG и устойчивого развития. Это может быть связано с их стратегическим подходом или, в некоторых случаях, с установленными к ним нормативными требованиями. Что это значит? Для надлежащей отчетности об устойчивом развитии, включая усилия по декарбонизации (например, в контексте биржевой отчетности), этим компаниям требуются данные от других взаимосвязанных организаций, включая средние производственные предприятия.

В бизнесе конкурентное преимущество можно создать разными способами. Однако концепция климатической конкурентоспособности приобретает все большее значение, поскольку она основана на данных, связанных с выбросами. Компания, инвестирующая в цифровизацию и приобретение ценных данных ESG на данном этапе развития рынка, вскоре может стать самым конкурентоспособным поставщиком для крупных корпораций. Рассмотрим автомобильную компанию, которая стратегически обязалась систематически сокращать выбросы CO2 от своей продукции (транспортных средств). Теперь подробнее рассмотрим поставщиков (компаний-производителей), которые поставляют компоненты (например, автомобильные коврики). Если поставщик может предоставить не только продукт, но и надежные данные о выбросах, связанных с его производством, он начинает конкурировать не только по цене, но и по доступности ценных данных, подтверждающих процессы декарбонизации и стратегии ESG.

Изменение климата в настоящее время является одной из самых серьезных проблем, с которыми сталкиваются предприятия, в том числе пищевая промышленность, которая в значительной степени зависит от природных ресурсов. Современные стратегии устойчивого развития включают амбициозные цели не только по снижению негативного воздействия промышленного производства, но и по созданию положительного воздействия на окружающую среду и адаптации к меняющемуся климату. Компании все чаще отдают приоритет устойчивому развитию — как для содействия глобальным усилиям, направленным на предотвращение наихудших климатических сценариев, так и для обеспечения долгосрочной жизнеспособности собственных операций. Современные технологии играют решающую роль в поддержке этих усилий.

Как это выглядит на практике на примере Grupa żywiec? Уровень цифровизации на наших пивоварнях очень высок. Прежде всего, наши пивоварни подключены к IIoT (промышленному Интернету вещей), который позволяет нам собирать все необходимые данные с машин и дополнительных датчиков в облаке. Кроме того, когда данные не могут быть собраны автоматически или их необходимо дополнить информацией от наших сотрудников, мы внедрили различные мобильные приложения, которые позволяют управлять задачами и отслеживать события в производственных процессах.

Как это связано с устойчивым развитием? С точки зрения производственных приоритетов сокращение потребления коммунальных услуг, таких как вода, тепловая энергия и электричество, абсолютно необходимо. Здесь в игру вступает цифровизация. Я также хотел бы подчеркнуть, что текущие показатели наших пивоваренных заводов по всей группе HEINEKEN ниже базовых уровней, что означает, что мы превосходим ожидания, и нас постоянно признают примером передовой практики на других рынках группы. Благодаря промышленному Интернету вещей у нас есть техническая возможность подключать счетчики коммунальных услуг в различных областях, что позволяет нам не только отслеживать потребление в режиме реального времени и отправлять уведомления о превышении пороговых значений, но и анализировать исторические данные и выявлять потери. Работая в соответствии с методологией TPM (Total Productive Management), мы делаем именно это: определяем, где потери коммунальных услуг наиболее высоки, анализируем их первопричины и определяем способы их устранения. В качестве примеров можно привести следующие:

• Оптимизация потребления энергии в чайнике варочного цеха — собирая данные о машине, мы можем наблюдать и анализировать, какие рецепты потребляют больше всего энергии, и даже определять наиболее энергоемкие этапы процесса. Недавно мы разработали и тестируем модель машинного обучения (ML), которая автоматически выполняет этот анализ и предоставляет оперативным командам рекомендации о том, на чем сосредоточить свои усилия.
• Оптимизация процесса очистки теплообменника — благодаря подключенным данным мы можем контролировать расход, температуру и расход воды во время очистки. Это позволяет точно определить оптимальный момент для уборки.
• Мониторинг потребления коммунальных услуг на линии розлива с использованием динамических целевых показателей, которые меняются в зависимости от стадии процесса розлива и отслеживаются в режиме реального времени. Это позволяет немедленно реагировать на любые отклонения от установленных стандартов.

Расширенная аналитика и мониторинг в реальном времени помогают выявлять дефекты на ранней стадии, часто уже на этапе проектирования. Это обеспечивает более высокие стандарты качества и снижает количество дефектной продукции, поступающей на рынок. Цифровизация также обеспечивает лучшую координацию и прозрачность всей цепочки поставок.

Все это приводит к более эффективному управлению запасами, сокращению сроков выполнения заказов и улучшению реагирования на требования рынка. Цифровые технологии также делают производственные процессы более гибкими, позволяя производить продукцию с учетом конкретных предпочтений клиентов. Важно отметить, что, оптимизируя процессы, цифровизация помогает снизить производственные затраты, а также сократить количество отходов и вредных выбросов. В результате цифровые инструменты помогают снизить воздействие промышленности на окружающую среду, способствуя более устойчивым методам производства.

Исследование Digi Index, проведенное компанией Siemens, позволяет отслеживать прогресс цифровой трансформации польской промышленности. Важно отметить, что результаты доступны производственным компаниям, работающим в Польше в ключевых секторах экономики: пищевой, химической и фармацевтической промышленности, машиностроении и — наиболее близком мне благодаря моему профессиональному опыту — автомобильном секторе, на котором я сосредоточусь.

Поскольку в этом секторе происходит глубокая энергетическая и цифровая трансформация, польская автомобильная промышленность, похоже, адаптируется к меняющимся условиям, в том числе за счет ускорения цифровизации производственных процессов. Эта тенденция прослеживается с первых выпусков исследования Siemens — средние автомобильные компании неизменно входят в число лидеров. Среди крупных компаний польский автомобильный сектор также занимает первое место и, что важно, единственный опрошенный сектор улучшил свой рейтинг Digi Index (с 2,9 в 2023 году до 3,2 в 2024 году по шкале от 0 до 4). Это означает, что она отличается от других отраслей четким и эффективным стремлением к интеллектуальному производству и приближается к практическому внедрению Индустрии 4.0 (оценки от 3,6 до 4,0).

Компании в этом секторе осознают, что от внедрения цифровых технологий в автомобильную промышленность нет пути назад. В условиях глобальной конкуренции это фактически является решающим фактором выживания. Останется ли автомобильная промышленность движущей силой европейской и польской экономики, будет зависеть от ее способности адаптироваться к изменениям четвертой промышленной революции и выйти на уровень мировых лидеров, в том числе с точки зрения цифровизации производственных процессов.