Переработка сахарной свеклы в сахар требует энергии. Много энергии: несколько мегаватт в час. Вот почему Raffinerie Tirlemontoise прилагает все усилия для повышения эффективности. Благодаря новой котельной с централизованным управлением энергоэффективность компании повысилась с 85 до 98 процентов одним махом.
Производство сахара — это испарение воды
Вымойте сахарную свеклу, очистите ее от кожуры, нарежьте кусочками, затем извлеките горячей водой, чтобы сахар растворился в сахарном соке, а затем концентрируйте и кристаллизуйте этот сок.
Вот так Тьеньский сахарный завод производит сахар уже 190 лет. Принципы остались прежними, но масштабы возросли. И технология улучшилась.
«Сахарный завод — это завод по производству воды», — говорит Бенни Холманс, руководитель проекта Energy & Sustainability. «В сахарной свекле содержится от 14 до 18 процентов сахара в зависимости от сезона. Остальное — сухое вещество, но в основном вода. И нам нужно испаряться эта вода. Это требует больших затрат энергии».
Raffinerie Tirlemontoise прилагает все усилия, чтобы использовать эту энергию максимально эффективно. В 2023 году компания построила новую диффузионную башню с более высокой эффективностью и меньшим потреблением энергии, чем старые вытяжные системы. Сок загущается паром в испарителях и сковородах.
Вся испарительная установка сбалансирована, а все потоки конденсата и излишки тепла используются по максимуму. Промышленный тепловой насос извлекает энергию из части низкокалорийного пара, которая не использовалась повторно.
От производителя энергии до аккумулятора для сети
Несмотря на все эти усилия, энергетика остается проблемой. «Нам нужно перейти на экологию. Для нашей планеты, а также для контроля наших расходов. В настоящее время мы производим 14-15 мегаватт, в основном на газе. Мы сами потребляем около 13 мегаватт из них, остальное мы передаем в сеть. Это становится все дороже. Ничего не делать — значит стоимость нас десятки миллионов евро в течение следующих 15 лет».
«Мы также производим биометан из отходов свеклы, хотя он все еще далеко не удовлетворяет наши потребности в энергии. Поэтому нам нужно электрифицировать. Но возникает проблема: мы производим сахар с сентября по март вместе с урожаем свеклы. Это как раз те темные месяцы, когда солнечной энергии мало. Поэтому нам пришлось сделать еще один скачок в эффективности».
Дополнительная проблема: a сочетание источников энергии. «Сейчас мы являемся производителем энергии. Благодаря электрификации мы становимся потребителями энергии. Мы хотим потреблять как можно дешевле, поэтому решение должно было быть следующим: адаптируемый. В наши производственные месяцы электроэнергии иногда слишком мало, а иногда слишком много, например, при слишком сильном ветре. Затем нам платят за использование этой энергии. Таким образом, мы даже станем батареей для сети».
Современная газовая, электрическая и водородная котельная
Вокруг участка были разбросаны 3 котельные, одна из которых до недавнего времени все еще работала на угле. Callens, Callensvyncke и Siemens построили одна центральная котельная через восемь месяцев. «Мы работали с небольшой проектной группой, состоящей из специалистов, и это окупилось».
«Мы работаем здесь с 1995 года», — добавляет Стейн Монсерез, вертикальный менеджер по продуктам питания и напиткам Siemens. «Мы знаем друг друга наизнанку, поэтому у нас очень короткие линии связи».
О нефтеперерабатывающем заводе Tirlemontoise
Компания Raffinerie Tirlemontoise производит сахар с 1836 года. Компания является лидером рынка в Бельгии, в ней работает около 600 сотрудников на шести предприятиях в Бельгии и Нидерландах. Завод в Тиенене занимает площадь 17 гектаров.
