Переработка сахарной свеклы требует энергии. Много энергии — несколько мегаватт в час. Вот почему Raffinerie Tirlemontoise прилагает значительные усилия, чтобы использовать ее максимально эффективно. Новая централизованно управляемая котельная позволила повысить энергоэффективность производства с 85 % до 98 %.
Производство сахара — это выпаривание воды
Сахарную свеклу моют, очищают, нарезают, затем горячей водой вымывают сахара, а полученный сахарный сок сгущают и кристаллизуют.
Именно так уже 190 лет производят сахар на заводе в Тинене. Принципы остались прежними, но масштабы выросли, а технологии стали более совершенными.
«Сахарный завод — это, по сути, завод по переработке воды», — говорит Бенни Холманс, руководитель проектов в области энергетики и устойчивого развития. «Сахарная свекла, в зависимости от сезона, содержит от 14 % до 18 % сахара. Остальное — небольшая доля сухих веществ и очень много воды. И эту воду надо выпарить. Это очень энергозатратно».
Raffinerie Tirlemontoise делает все возможное, чтобы использовать энергию максимально эффективно. В 2023 году компания построила новую диффузионную башню — более эффективную и менее энергоемкую по сравнению со старыми экстракционными установками. Сахарный сок сгущают паром в выпарных установках и варочных аппаратах.
Вся испарительная система сбалансирована, а потоки конденсата и избыточное тепло используются по максимуму. Промышленный тепловой насос извлекает энергию из той части низкопотенциального пара, которую нельзя эффективно использовать в основном процессе.
От производителя энергии до ее «накопителя»
Но даже при таком бережном использовании потребность в энергии по-прежнему высока. «Пора использовать зеленую энергию — и ради окружающей среды, и для экономии. Сегодня мы вырабатываем от 14 до 15 мегаватт, в основном за счёт газа. Около 13 мегаватт потребляем сами, а остаток передаем в энергосеть. Это дорогая энергия, и она продолжит дорожать. Если ничего не менять, это обойдется нам в десятки миллионов евро в ближайшие 15 лет».
«Мы также получаем биометан из свекольных отходов, но его не хватит, чтобы покрыть наши потребности. Поэтому необходима электрификация. Но тут возникает еще одна проблема: мы производим сахар с сентября по март, во время сбора урожая свеклы. Это как раз темные месяцы, когда солнечной энергии мало. Так что нам нужно искать другие варианты повышения энергоэффективности».
Дополнительная сложность связана с использованием разных источников энергии. «Сейчас мы сами производим энергию. Подключившись к электросети, мы станем потребителями. При этом нам важно использовать максимально дешевый вариант энергии, а значит, нужно гибкое решение. В период активного производства электроэнергии иногда не хватает, но иногда ее, наоборот, слишком много — например, при сильном ветре. В такие моменты нам даже платят за ее потребление. В итоге мы фактически начинаем выполнять роль своего рода накопительного устройства для энергосистемы».
Современная котельная на газе, электричестве и водороде
Раньше на производстве было три разрозненные котельные, одна из которых ещё недавно работала на угле. Компании Callens, Callensvyncke и Siemens за восемь месяцев построили единую централизованную котельную. «Мы собрали небольшую команду для этого проекта, куда вошли специалисты из разных компаний, и это дало результат».
«Мы работаем здесь с 1995 года, — добавляет Штейн Монсерез, руководитель направления пищевой промышленности в Siemens. — Мы отлично знаем друг друга, поэтому все вопросы решаются быстро и без лишней волокиты».
О компании Raffinerie Tirlemontoise
Raffinerie Tirlemontoise производит сахар с 1836 года и сегодня является одним из лидеров бельгийского рынка. На шести предприятиях компании в Бельгии и Нидерландах работает около 600 человек. Площадь завода в Тинене составляет 17 гектаров.
