Более быстрое и интеллектуальное производство

Цифровое фармацевтическое производство в Pfizer

Компания Pfizer трансформировала производство таблеток и капсул благодаря непрерывному производству, автоматизации и цифровизации. Результатом является ускорение производства, повышение гибкости, стабильное качество и улучшение снабжения пациентов по всему миру.

От данных к лучшим лекарствам

Лекарства компании Pfizer, срочно необходимые для того, чтобы помочь людям стать здоровыми и наслаждаться хорошим качеством жизни, должны постоянно поставляться пациентам по всему миру в неизменном качестве. Чтобы убедиться в этом, компания Pfizer продолжает автоматизировать и цифровизировать производство таблеток и капсул на своем заводе во Фрайбурге.

«Мы добиваемся значительных успехов на пути к Индустрии 4.0», — говорит Майкл Беккер, возглавляющий отдел глобального проектирования в компании Pfizer в Германии. Без цифровизации текущий проект был бы невозможен.

На производственном предприятии во Фрайбурге данные записываются и анализируются в миллиардах точек каждую миллисекунду. Данные используются системой управления, что позволяет напрямую реагировать на результаты измерений. «Качество измеряется постоянно, и система управления реагирует напрямую», — комментирует Беккер. Больше нет необходимости в лабораторных испытаниях и даже в отборе проб. Все запускается автоматически.

Близко к «мечте каждого фармацевта»

Беккер так описывает мечту каждого фармацевта: «Вы добавляете все ингредиенты в начале процесса, а в конце получается готовая капсула». Благодаря технологии непрерывного производства (CMT) компания Pfizer стала немного ближе к воплощению этой мечты в реальность. Лидировала индустрия продуктов питания и напитков, и сотрудники компании Pfizer в Гротоне, штат Коннектикут, США, на этой основе разработали технологию непрерывного производства. CMT сейчас внедряется по всему миру, в том числе во Фрайбурге. Это делает производство намного быстрее и гибче. В последние годы Беккер заметил, что спрос на лекарства все больше и больше колеблется. Раньше офису Pfizer во Фрайбурге требовалось до четырех месяцев, чтобы приспособиться к изменениям объемов. «Но благодаря CMT теперь мы можем внести небольшие изменения, чтобы установка работала быстрее или медленнее», — говорит Беккер. «Другими словами, вы можете адаптироваться к новой рыночной ситуации за считанные минуты».

Компания Pfizer трансформировала производство таблеток и капсул благодаря непрерывному производству, автоматизации и цифровизации.

Благодаря новому решению по автоматизации и цифровизации компания Pfizer стремится к непрерывному, быстрому и гибкому производству планшетов.

Close to the “dream of every pharmacist”

Becker describes the dream of every pharmacist like this: “You put in all the ingredients at the start of the process, and out comes a finished capsule at the end.” With Continuous Manufacturing Technology (CMT), Pfizer is a little closer to making that dream a reality. The food and beverage industry led the way, and employees at Pfizer in Groton, Connecticut, USA, developed continuous manufacturing technology on that basis. CMT is now being introduced around the world, including in Freiburg.It makes production much faster and more flexible. In recent years, Becker has noticed that demand for medications is fluctuating more and more. Pfizer’s Freiburg location used to need up to four months to adjust to changes in volume. “But thanks to CMT, we now can just make a small adjustment in order for the plant to run faster or slower,” says Becker. “In other words, you can adapt to a new market situation in a matter of minutes.”

MES как центральный элемент

Система управления производством (MES) играет ключевую роль в проекте по информационным технологиям и автоматизации на производственном предприятии Pfizer во Фрайбурге: она служит связующим звеном между системой управления технологическими процессами и системой Electronic Batch Record (EBR), которая документирует производство в электронном виде, управляет всем оборудованием и технологическими цепочками, а также объединяет все системы высшего и нижнего уровней, образуя комплексное решение для записи и обработки данных.

Решение по автоматизации основано на Simatic IT. Для управления новыми установками проектная группа использовала мощные высокоотказные контроллеры Simatic S7 и Simatic WinCC SCADA система визуализации процессов. В дополнение к отделению для обслуживания полок в магазине с высокими стеллажами, в котором используется Симатик С7-1500 В качестве головного ПЛК в новое решение MES также был включен вертикальный конвейер для снабжения оборудования на первом и втором этажах контейнерами для сыпучих материалов и гранулята. Отдельные системы бесперебойно работают вместе и обеспечивают бесперебойную работу процессов.

Роботизированная рука на автоматизированной производственной линии.

Оптимизированная логистика

Когда компания Pfizer решила расширить производство с помощью новой установки непрерывного действия, ей также потребовалось разместить системы транспортировки материалов и управления производством на единой платформе. Это означало, что многие производственные этапы и блок обслуживания полок на 120 мест для больших сумок должны были быть интегрированы в автоматизированные системы транспортировки материалов и автоматизации процессов. Новые здания для непрерывного производства также были оснащены автоматизированными системами непрерывного взвешивания и производства, а также электронной системой документирования процессов.

Окружающая среда также является одним из победителей

«Компания Pfizer всегда заботится об окружающей среде», — говорит Беккер. «Мы применяем комплексный подход и стараемся максимально использовать экологически чистые системы в наши процессы». Только в рамках этого проекта транспортировка сырья грузовиками была сокращена почти на 50 процентов. Солнечные тепловые системы осушают воздух, необходимый для производства, светодиоды обеспечивают освещение по всему зданию, а тепло и охлаждение, образующиеся в результате технологических процессов, рекуперируются.

Работа в Германии как стране с высокой заработной платой

Беккеру регулярно задают один вопрос: стоит ли инвестировать в автоматизированное и цифровое производство в такой высокооплачиваемой стране, как Германия. «Германия — высокообразованная страна», — отмечает он. «Наши сотрудники очень хорошо умеют работать с автоматизированными системами, а также разбираться в них. Таким образом, благодаря высокому уровню автоматизации мы можем производить здесь столь же эффективно, как и в стране с более низкими затратами на заработную плату — возможно, даже в большей степени».

Множество преимуществ в эффективности

Благодаря новому решению по автоматизации и цифровизации компания Pfizer теперь может постоянно контролировать все процессы на своем заводе во Фрайбурге и тем самым еще больше повышать стандарты качества. Процессы стали более гибкими, чем раньше, и их можно лучше адаптировать к текущим требованиям. Цифровое управление процессами и документация также предоставляют ценную информацию для постоянного повышения эффективности производства во Фрайбурге. Данные процессов можно использовать для онлайн-проверки качества процессов и продукции, а также производительности завода с использованием индикаторов, ориентированных на процесс. В результате лекарства можно быстрее одобрять и выпускать на рынок. Сделав еще один шаг вперед, можно также анализировать и сравнивать технологии и процессы в разных местах, что является важным аспектом для компании, работающей на международном уровне. Кроме того, новые продукты и процессы могут разрабатываться совместно и доводиться до рыночной зрелости.

Ручная сортировка красных и белых капсул в перчатках на подносе.

Бесперебойное производство для пациентов

Таблетки и капсулы из Фрайбурга используются для лечения рака, боли и сердечных заболеваний у пациентов. «Мы всегда думали, что производство предназначено для обслуживания пациентов, а не только ради технологий или какой-либо организации», — отмечает Беккер. Вот почему качество является его главным приоритетом, за которым следует безопасность поставок. «Ни один пациент не должен ждать какого-либо из наших продуктов». Апрель 2018