Вакцины, несомненно, являются одной из самых важных революций в области здравоохранения людей и животных. Первая вакцина для людей в наше время была создана против оспы в 1790-х годах; вакцины для животных появились в 1870-х годах. Однако считается, что практика вакцинации намного старше: историки обнаружили доказательства того, что китайцы прививали людей от оспы еще в 200 году до нашей эры. По сегодняшним меркам процедура была в зачаточном состоянии: струпья оспы измельчали и вдували в ноздри или царапали кожу.
Производство вакцин прошло долгий путь. В настоящее время процесс состоит из нескольких различных этапов: от получения антигена до выделения антигена из питательной среды, очистки, добавления адъюванта и упаковки. Использование одних только ручных операций неэффективно, нестабильно и даже опасно. Таким образом, компания Jinyu Bio теперь вошла в историю, стремясь стать оператором первой в Китае цифровой фабрики по производству вакцин для животных.
.jpg?auto=format,compress&fit=crop&crop=faces,edges&w=1280&h=720&q=60)
Повышенная надежность, отслеживаемость и безопасность
Но каковы преимущества цифровизации? Прежде всего, повышенная надежность благодаря более высокому уровню согласованности по сравнению с ручными операциями. «В производственной среде с низким уровнем автоматизации даже незначительное различие в поведении операций может в конечном итоге привести к нестабильному качеству разных партий вакцин», — объясняет Ли Жонг, промышленный директор Jinyu Bio. Цифровые фабрики повышают отслеживаемость: при возникновении дефекта продукта время и усилия на отслеживание ошибок значительно сокращаются по сравнению с традиционными фабриками. Наконец, цифровизация повышает безопасность, поскольку человек меньше взаимодействует с микробами и токсинами, используемыми для создания вакцин.
Чтобы воспользоваться этими преимуществами, компания Jinyu Bio вместе с Siemens встала на путь «Индустрии 4.0». Для этого опытная команда Siemens разработала десятилетнее цифровое решение для производителя вакцин для животных, охватывающее весь жизненный цикл. «Этот проект — пример того, как Siemens может адаптировать свой цифровой портфель для обслуживания отдельных отраслей, в данном случае фармацевтической отрасли», — говорит Сюй Ибинь, руководитель подразделения Siemens в Китае. Решения соответствуют производственным потребностям. Для Jinyu Bio это означает интеграцию на трех уровнях:
Комплексная интеграция: Независимо от отрасли, в прошлом повышение эффективности командной работы было серьезной проблемой для инженеров-проектировщиков, поскольку обмен информацией и координация в реальном времени были практически невозможны. Кроме того, изменение чертежей сопряжено с высоким риском ошибок. Это меняется с Комос. Цифровая платформа от Siemens позволяет инженерам Jinyu Bio получать доступ к проектным данным и изменять их в любое время и в любом месте, тем самым снижая затраты на проектирование и повышая эффективность совместной работы. Кроме того, Comos создает цифровые двойники физического оборудования для существенного повышения точности проектирования. В сочетании Comos с Simatic PCS 7 инженеры могут отслеживать данные с оборудования. А в случае необходимости технического обслуживания заказ на выполнение работ может быть запущен автоматически.
Вертикальная интеграция: Ранее информационные технологии (ИТ) и операционные технологии (ОТ) в Jinyu Bio были разделены. Это создало внутренние хранилища информации, которые мешали фабрике быстро реагировать на потребности развивающихся рынков. Ситуация изменилась с введением вертикальной интеграции программного и аппаратного обеспечения. Программное обеспечение XHQ Operations Intelligence объединяет высокодисциплинированный «армейский отряд» внутренних информационных систем, помогающих управленческой команде в принятии решений. Важным инструментом здесь является Simatic IT eBR, система управления производством (MES), разработанная Siemens для фармацевтической промышленности. Помимо прочего, Simatic IT eBr контролирует автоматизированное производство и обеспечивает полную отслеживаемость.