Программное обеспечение Siemens, предоставляющее передовые решения по виртуализации для повышения надежности процессов и масштабируемости аварийного восстановления в Ocrim S.p.A.
Чтобы повысить надежность процессов, уменьшить негативные последствия аварийного восстановления и сделать системы управления более масштабируемыми, некоторые клиенты Ocrim запросили передовое виртуализированное технологическое решение.
Запрос, который знаменитый производитель фрезерных установок смог удовлетворить благодаря продуктивному сотрудничеству с Siemens и, в частности, с Siemens Digital Enterprise Services.
Среди наиболее актуальных вопросов, связанных с промышленной автоматизацией, одной из наиболее обсуждаемых проблем являются потенциал и использование искусственного интеллекта (ИИ) в интересах производства.
Фактически, многие производители машин и оборудования стремятся создавать решения, в которых искусственный интеллект обеспечивает добавленную стоимость на производственном уровне, упрощая работу операторов.
Эта проблема также затрагивает сектора, которые до сих пор привыкли мыслить гораздо более традиционными терминами, например компании, производящие мукомольные установки.
Ocrim является примером этого нового подхода. Компания, история которой, начиная с 1945 года, прошла очень важный технологический путь, который позволил ей стать мировым лидером.
Это стало возможным благодаря дальновидному руководству, которое всегда ставило технологические инновации во главу угла, выявляло партнеров высокого уровня и налаживало продуктивное сотрудничество.
Как и в случае с Siemens, которая стала партнером Ocrim 30 лет назад.
Со средним годовым оборотом около 80 миллионов евро и штаб-квартирой в Кремоне (Италия) компания Ocrim проектирует и производит фрезерные установки «под ключ» по всему миру, а также является надежным партнером в поставке отдельных станков.
«Мы можем предложить конечному потребителю специальные решения, — объясняет Паоло Молинари, который работает в компании 25 лет и в настоящее время возглавляет отдел электрооборудования и автоматизации. — Заботясь о строительстве объекта и индивидуальной структуре процесса переработки и хранения зерновых».
До недавнего времени основной проблемой для производителей фрезерных установок был переход от полуручного, если не полностью ручного, к автоматизированному производству.
Однако сегодня, по словам Молинари, цель состоит в том, чтобы построить и оснастить предприятия системами управления, которые, хотя и не полностью автономны, все еще широко используют функции искусственного интеллекта для расширения и упрощения управления и эксплуатации.
Непростые задачи, которые Ocrim успешно решает на протяжении многих лет благодаря партнерству с Siemens.
Когда мы строим завод производительностью 400 тонн в день, мы должны быть в состоянии гарантировать надежность и непрерывность, позволяя операторам выполнять необходимые производственные изменения в кратчайшие сроки.
«Siemens всегда была лидером в области автоматизации процессов и на тот момент уже представила рынку широкий спектр приложений, что позволило говорить об одной корпорации и едином способе работы», — пояснил Молинари. «В структурированном контексте, подобном нашему, такое единообразие действий представляло собой значительную добавленную стоимость».
Основываясь на конкретных технологических потребностях некоторых клиентов на Дальнем Востоке, два года назад сотрудничество Ocrim с Siemens расширилось и охватило бизнес-подразделение по обслуживанию клиентов.
«В целях создания новых установок и обновления существующих некоторые клиенты, особенно на Дальнем Востоке, начали просить нас перейти от клиент-серверного решения на физических машинах к виртуализированному решению для автоматизации процессов и управления производством», — говорит Молинари.
Фактически, основная цель этих компаний заключалась в максимизации надежности процессов за счет более эффективного управления при одновременном снижении последствий аварийного восстановления.
«Эти клиенты, — отметил Молинари, — обратились к нам за масштабируемым решением в обмен на инвестиции, направленные также на расширение мощностей завода, где они планировали найти место для установки новых производственных линий. В то же время им также требовалась максимальная надежность как с точки зрения кибербезопасности, так и с точки зрения аппаратного и программного обеспечения».
В обрабатывающей промышленности виртуализация, по сути, означает разрыв связи между ИТ-частью, состоящей из операционных систем и программных приложений, и физическим оборудованием.
«Тенденция заключается в том, чтобы сделать операционные системы и прикладное программное обеспечение доступными в виде виртуальных машин, управляемых гипервизором на взаимозаменяемом оборудовании. Кроме того, необходимо уделять меньше внимания физической системе, на которой запущено программное обеспечение, в обход управления, которое сегодня становится все более дорогостоящим с точки зрения управления энергопотреблением, пространством и устареванием», — объясняет Паскуале Сантамария, специалист по послепродажному обслуживанию Siemens.
Чтобы удовлетворить эту потребность, Siemens теперь предлагает Центр обработки данных промышленной автоматизации основанное на SIMATIC Virtualization as a Service в течение нескольких лет, решение, которое призвано удовлетворить фундаментальные требования архитектуры этого типа с максимальной эффективностью и максимальной экономической эффективностью.
Industrial Automation DataCenter также упрощает управление ситуациями аварийного восстановления с помощью SIMATIC DCS/SCADA Infrastructure Back and Restore, поскольку простота и скорость резервного копирования, а затем восстановления виртуализированных систем гарантируют немедленное восстановление работоспособности предприятия в случае возникновения каких-либо проблем.
«В нашем конкретном случае, — заключил Молинари, — поддержка Siemens и ее команды была чрезвычайно ценной, поскольку она позволила нам точно определить технологический актив, который будет использоваться на этих заводах, как с точки зрения аппаратного, так и программного обеспечения, а также выбрать его с учетом потребностей и вычислительной мощности, откалиброванных на линиях, которые мы отправились проверять. Это также позволило нам передать эти сокращенные инвестиции конечному потребителю».
Сопровождение модернизации распределенных систем управления на базе ПК
Откройте для себя опыт наших специалистов по обслуживанию, передовые технологии и устойчивые решения по цифровизации.