Skip to main content

Merco Machines: контроль герметичности бочек без потерь гелия

Используя возможности контроллера SIMATIC Drive Controller, компания Merco Machines разработала гибридный тестер утечек, который радикально сокращает потребление гелия при испытании стальных бочек.

В индустрии производства стальных бочек существует серьезная проблема: каждое изделие должно проходить проверку на герметичность, но стандартный метод с использованием гелия обходится дорого, требует больших энергозатрат и не соответствует принципам устойчивого развития. Компания Merco Machines из Мерелбеке-Мелле разработала гибридный тестер утечек — решение, которое меняет правила игры на рынке. Машина, оснащенная инновационными технологиями Siemens, позволяет проводить высокоточные испытания без потерь драгоценного гелия. Донаат Вамбак, согенеральный директор: «Если через 10 лет гелиевые тестеры исчезнут из индустрии, это будет заслуга Merco Machines. Для производителя оборудования, заботящегося об экологии, это отличная мотивация».

От мыльных пузырей до гелия и обратно

Обнаружить утечку в бочке на удивление сложно. «Самый простой способ — взять бутылку с мыльным раствором и нанести его на сварной шов, — объясняет Донаат. — Если появились пузырьки, значит, есть течь. Это до сих пор самый точный метод из существующих». Но такая проверка слишком трудоемкая и дорогая.

В поисках альтернатив сначала пытались измерять разницу давлений в вакууме. Однако при таком подходе сложно понять, вызвано ли изменение давления утечкой или просто колебанием температуры.

Следующим этапом стали гелиевые тестеры: в каждую бочку впрыскивается небольшое количество гелия, изделие помещается в вакуумную камеру, а масс-спектрометр фиксирует наличие ускользающих частиц. «Этот метод сверхточный, — говорит Донаат. — Почти как с мыльным раствором, к тому же процесс полностью автоматизирован и не требует персонала».

Но была одна загвоздка: «Сам спектрометр стоит очень дорого, как и гелий, запасы которого на Земле ограничены. Более того, точность гелиевых тестеров в сотни и тысячи раз превышает потребности производителей бочек. Незначительные микроутечки есть всегда, и для большинства задач такая избыточная точность просто не нужна».

Прорыв: вакуумные испытания при постоянном расходе

Компания Merco Machines нашла «третий путь»: метод точнее старых дифференциальных манометров, но без затрат гелия. Решение было найдено в области вакуумных технологий.

«По сути, мы делаем то же самое, что и при гелиевом тесте, но не считаем частицы, а следим за давлением», — поясняет Донаат. При разнице давлений около 0,6 бар воздух, выходящий через микроотверстие, достигает постоянной скорости (критический поток). «В этот момент наличие утечки определяется мгновенно. Больше не нужно ждать».

В этом и заключается ключевое отличие от традиционных тестеров перепада давления, где сначала нужно создать вакуум, затем выждать время стабилизации и только потом измерять падение давления. Это занимает 20–30 секунд на каждую бочку. Кроме того, при обычном методе фиксируется лишь переходное явление, на которое влияют температура и атмосферное давление. В вакуумном тесте Merco существует прямая связь между давлением и скоростью потока: «Мы получаем данные немедленно».

Система работает при абсолютном вакууме в 100 мбар. Этого достаточно для точных измерений, но это не такие экстремальные значения, как при гелиевом тесте. Преимущества очевидны: насосы меньшего размера, низкое энергопотребление и более простая герметизация камер.

Донаат Вамбак (Donaat Wambacq), Merco Machines

О компании Merco Machines

Merco Machines — мировой лидер в области машиностроения для производства стальных бочек. Компания базируется в Мерелбеке-Мелле, насчитывает 50 сотрудников, а её ежегодный объем продаж превышает 15 миллионов евро.

«Если в течение ближайших 10 лет гелиевые тестеры полностью исчезнут из индустрии, это будет заслуга Merco Machines. Для производителя оборудования, заботящегося об экологии, такая цель служит отличной мотивацией», —
Донаат Вамбак (Donaat Wambacq),, согенеральный директор, Merco Machines

От теории к практике: гибридное решение

Технически вакуумный тестер работал идеально, но рынок оказался консервативным. «Заказчики говорили нам: наши покупатели требуют, чтобы каждая бочка проходила именно гелиевый тест, — вспоминает Донаат. — Мы понимаем, что в такой точности нет необходимости, но попробуйте продать машину, которая не делает того, что требует конечный потребитель».

Решение было прагматичным: так появился гибридный тестер (Hybrid Leak Tester). «Мы всё же установили на машину масс-спектрометр. Это позволяет нашему заказчику при желании использовать оба метода. Например, проверять гелием одну бочку из ста, чтобы подтвердить точность вакуумных испытаний».

Разница в расходе ресурсов колоссальна. Традиционный тестер расходует 20 мг гелия на каждую бочку. «Если заказчик тестирует партию из 100 000 бочек, и из-за ошибки в процессе все они оказываются бракованными, весь цех заполняется гелием. В итоге даже исправные бочки будут забракованы, так как гелий просто висит в воздухе». В гибридной же машине основным методом является вакуумный тест, а гелий используется только для выборочного контроля.

Партнеры по инновациям

Выбор в пользу технологий Siemens был стратегическим. «Пятнадцать лет назад мы полностью стандартизировали оборудование на базе Siemens, — говорит Донаат. — Как руководитель конструкторского отдела я всегда считал систему управления приоритетом: вы должны понимать, как будете управлять процессом, еще в самом начале проектирования».

Стандартизация дает огромные преимущества: «У нас пять программистов. Если бы для каждого типа машин была своя программа, любая болезнь сотрудника становилась бы проблемой. Благодаря TIA Portal и библиотекам мы работаем единообразно. Это была наша мечта».

Merco Machines — партнеры в области инноваций

Для гибридного тестера решающее значение имел SIMATIC Drive Controller с технологическим ЦПУ (T-CPU). «Раньше вам требовался отдельный ПЛК для датчиков и входов/выходов, а также приводы с собственным интеллектом для позиционирования. T-CPU объединяет всё: технологические функции, безопасность (Safety) и обычный контроллер в одном устройстве». Приводы SINAMICS также обеспечивают исключительную энергоэффективность. «Благодаря общей шине постоянного тока энергия торможения с одного вала передается на другой для его запуска. Таким образом, мы не теряем энергию в виде тепла. Кстати, это реализовано во всех наших машинах. С оборудованием Siemens наш „энергетический след“ значительно ниже, чем у конкурентов».

«Благодаря использованию систем управления Siemens, энергетический след наших машин значительно ниже, чем у конкурентов», —
Донаат Вамбак (Donaat Wambacq),, согенеральный директор, Merco Machines

OEM-партнерство: инновации в сотрудничестве

OEM-партнерство между Merco и Siemens развивалось органично. «Мы хотели стандартизировать оборудование на базе Siemens, но при этом получить прямую линию связи», — говорит Донаат. «Если мы занимались программированием в TIA Portal или настройкой приводов и сталкивались с проблемой, нам приходилось обращаться в обычную службу поддержки. Пока вы объясните, в чем именно заключается проблема... В общем, такой вариант нам не подходил».

Благодаря OEM-партнерству компания Merco получила прямой доступ к экспертам технической поддержки подразделения APC. Но это сотрудничество работает в обоих направлениях. Merco выступает в роли «раннего последователя» новых продуктов Siemens, что, по словам менеджера по работе с клиентами Томаса Вермейра, «типично для OEM-партнера: принимать инновации и помогать в их доработке». Такая открытость требует доверия и честности, подчеркивает Донаат: «Мы сначала тестируем новые компоненты в нашей лаборатории и прямо заявляем, если что-то нас не устраивает. Вот это и есть настоящее партнерство».

Для Merco устойчивое развитие — это не только экономия энергии или отказ от гелия. Оно также заключается в долговечности оборудования. «Клиенты ждут от нас машин, которые прослужат 30 лет», — говорит Донаат. «Буквально на прошлой неделе нам пришлось поставлять запасную часть для станка 1979 года выпуска». Такой долгий срок службы требует надежных компонентов и длительной поддержки. «У нас до сих пор есть клиенты с системами управления Simatic S5. И для них всё еще можно приобрести запасные части».

Merco Machines — Томас Вермейр
«В Европе найдется немного производителей оборудования, которые могли бы сравниться с тем инновационным подходом, который демонстрирует Merco Machines», —
Томас Вермейр (Thomas Vermeir), менеджер по работе с ключевыми клиентами, Siemens

Тенденции рынка

Гибридный тестер утечек — это не просто очередной продукт: это инструмент переходного периода. «Теперь наш заказчик может проводить испытания в гибридном режиме или проверять гелием одну бочку из ста, чтобы доказать корректность своего технологического процесса», — объясняет Донаат. «Он почти не расходует гелий, но при этом может убедить своих покупателей». Это критически важно в такой консервативной отрасли.

Экономические аргументы выглядят убедительно: снижение затрат (отсутствие гелия, насосы меньшего размера), меньшее энергопотребление и высокая скорость тестирования. «Вам больше не нужно ждать 20 секунд. Вы можете мгновенно определить, есть ли утечка».

«Я действительно считаю, что в течение 10 лет гелиевые тестеры уйдут в прошлое и будут заменены гибридными», — говорит Донаат. «А в конечном итоге, возможно, надобность в гибридах отпадет, и останется только вакуумный метод. Тогда Merco Machines сможет сказать, что именно она добилась того, что гелий больше не используется в производстве бочек».

Merco Machines — изменение рыночных тенденций

Вкратце о преимуществах

  • Радикальное сокращение расхода гелия: переход от 20 мг на каждую бочку к выборочному контролю.
  • Ускоренный цикл испытаний: мгновенное измерение благодаря принципу критического потока.
  • Снижение затрат на электроэнергию: использование вакуумных насосов меньшей мощности и рекуперация энергии в приводах SINAMICS.
  • Низкие эксплуатационные расходы: отсутствие необходимости покупать дорогостоящий гелий для каждой бочки.
  • Готовность к будущему: эффективный инструмент для перехода к полностью безгелиевым технологиям.
  • Надежные технологии: использование Siemens T-CPU и контроллера привода (Drive Controller) для управления сложными процессами.
  • Долговечность: компоненты с гарантированной поддержкой и наличием запчастей в течение 20–30 лет.