Стремление к энергоэффективности и устойчивому развитию

Лидер автомобильной промышленности Forvia в сотрудничестве с Siemens и Industrial Energy Management Services (Industrial Energy Management Services) в экспериментальном порядке снизила затраты на электроэнергию на своем заводе в Альмуссафесе (Испания). Комплексный мониторинг потока энергии позволил снизить потребление более чем на 5%.

Четкая ориентация на эффективность и производительность

Автомобильная промышленность — яркий пример инвестиций в эффективность и производительность. Помимо производителей автомобилей, известных как «производители транспортных средств», вся производственная цепочка должна соответствовать высочайшим уровням производительности.

Forvia входит в десятку крупнейших мировых поставщиков автомобилей и является примером инноваций и цифровой трансформации в автомобильной промышленности. Центр исследований и разработок отдела интерьеров в Патерне (Валенсия) отвечает за установление мировых стандартов для всех производственных центров. Компания Forvia, приверженная решению текущих проблем огромного конгломерата с глобальным присутствием, уделяет большое внимание вопросам устойчивого развития и декарбонизации на своих различных производственных площадках.

A person is standing in front of a white wall with a blue and white sign on it.

Центр исследований и разработок в Патернии Фауресии (компания Forvia)

Энергоэффективность как ключ к устойчивому развитию

Производственный комплекс в Альмуссафесе

Для достижения такой производительности в сочетании с устойчивым развитием необходимо сосредоточиться на энергоэффективности. Прозрачность потребления энергии на уровне машины, на единицу продукции или производственный цикл всегда была важна для Forvia. Однако еще многое предстоит улучшить для достижения полной прозрачности и, следовательно, оптимизации потребления энергии.

Например, отсутствовали контрольные значения потребления жидкости. Без таких эталонных значений невозможно проанализировать отклонения критических переменных и оценить, насколько стабилен процесс. Другой пример: отсутствовала прозрачность энергопотребления производственных машин в зависимости от их рабочего состояния, например, от того, находятся ли они в режиме ожидания или в работе.

Энергетическая карта как образец нового стандарта

В качестве отправной точки был проведен совместный обзорный семинар, на котором была разработана энергетическая карта: энергопотребление контрольных зон (установка, производственная линия, вспомогательные служебные помещения и даже машины), значения, влияющие на энергетические характеристики (электрические, тепловые, холодильные и т. д.), и определение показателей энергетической эффективности. Энергетическая карта закладывает основу для внедрения на других предприятиях подразделения внутренних дел в Форвии. Полученная прозрачность позволяет клиенту гораздо лучше понимать анализ и принимать решения по различным аспектам.

Аналитика данных повышает эффективность производства

После подключения более 250 точек данных для различных типов энергии с помощью SIMATIC Energy Manager PRO и оборудования автоматизации SIMATIC стало возможным записывать и анализировать значительное количество данных, которые стали ценными для Forvia. Для Forvia было важно, чтобы данные хранились на сервере на заводе, чтобы избежать утечки важных данных с завода и обеспечить более экономичный и быстрый процесс принятия решений.

Решение для мониторинга включает пакетный анализ, в основном ориентированный на машины для литья под давлением. Каждая произведенная деталь анализируется вместе с количеством потребленной энергии. Используя эти данные, можно настроить производственное оборудование и обеспечить профилактическое обслуживание. Forvia может определить, какая машина для литья под давлением является наиболее эффективной в зависимости от производимых деталей.

В SIMATIC Energy Manager PRO были сконфигурированы оповещения, позволяющие диспетчерам уведомлять диспетчеров с помощью SMS о том, что машины потребляют энергию, но не производят ее.

Обзор энергопотребления на производственных линиях с помощью панели управления

Быстрые выигрыши, обеспечиваемые прозрачностью энергетических данных

Правильно измерив правильные данные контуров охлаждения (например, температуру подаваемой воды), стало возможным принять первые меры по снижению энергопотребления. Холодильные установки могут быть отключены, если они больше не нужны.

Еще одно положительное влияние компания Forvia сразу же ощутила на себе благодаря анализу коэффициента производительности чиллера (COP). Эти данные позволили операторам контролировать и регулировать контуры охлаждения в зависимости от потребности в охлаждающей энергии для производства, температуры и внешней влажности. Такие простые меры по энергосбережению не требуют дополнительных затрат и обеспечивают немедленную окупаемость инвестиций.

Основываясь на имеющихся данных, Forvia также обнаружила, что котлы можно отключать благодаря солнечной тепловой энергии в определенное время года.

Многообещающая отправная точка для декарбонизации

В тесном сотрудничестве Forvia и Siemens был определен ряд дополнительных ключевых показателей эффективности для сравнения процессов и производительности установки. Впоследствии это поможет стандартизировать такие ключевые показатели эффективности на всех предприятиях отдела внутренних дел и других предприятий. В будущем они смогут легко сравнивать данные между растениями. Прозрачность и автоматизированная отчетность на разных сайтах позволят Forvia принимать правильные решения на основе ценных данных.

После успешного внедрения завод Almussafes стал ярким примером для других производственных площадок. В настоящее время сервисные специалисты Siemens на начальном этапе внедряют услуги Industrial Energy Management Services на других испанских заводах. Пилотный проект в подразделении Forvia Clean Mobility запланирован на первую половину 2022 года с целью достижения сопоставимой экономии энергии, как в Almussafes.

В настоящее время Forvia работает над внедрением решения в других странах, таких как Польша, Чехия и США. Эта инициатива может быть использована почти 40 странами и представляет собой значительный шаг на пути к борьбе с изменением климата.

Благодаря технологиям и услугам Siemens компания Forvia теперь знает, что может снизить потребление энергии на своих предприятиях до 10%.

Мигель Аранега Фернандес, Менеджер по обслуживанию оборудования и энергоэффективности, Форвия