Skip to main content
Эта страница переведена автоматически. Перейти к английской версии?
Новый красный седан Audi стоит в ряд с другими автомобилями в производственном цехе.

Audi виртуализирует производство с помощью ПЛК Siemens

Компания Audi хотела виртуализировать автоматизацию производственных цехов, сократить количество устройств и преобразовать приложения в программное обеспечение, чтобы сделать производство быстрым, надежным и гибким. Для этого потребовалась не только новая ИТ-инфраструктура, но и виртуальные программируемые логические контроллеры (ПЛК). Решение SIMATIC S7-1500V S7-1500V от компании Siemens стало ключом к успеху.

Решения Siemens соответствуют целям Audi

Цель автопроизводителя из Ингольштадта — стабильное и постоянно доступное производственное предприятие, на котором можно было бы производить как можно больше автомобилей. Однако для ускорения внедрения инноваций из стремительно развивающегося мира информационных технологий и для обеспечения непрерывной оптимизации производственных процессов — в соответствии с девизом «Vorsprung durch Technik» — производство должно стать более ориентированным на информационные технологии.

Преимущества для Audi

Пиктограмма виртуального ПЛК с микросхемой и зеленым индикатором, указывающим на работу устройства.

Непрерывность деятельности

Переход к IT-ориентированной автоматизации производственных площадок — это огромный шаг вперед для производства, но сотрудники практически не заметили изменений. Они по-прежнему имеют доступ к привычным функциям, интерфейсам и инструментам.

Пиктограмма, символизирующая управление с помощью виртуального ПЛК, со стилизованным символом ПЛК и шестеренкой.

Центральное управление

Все приложения объединены общей основой, обеспечивающей полное цифровое управление. Управление с помощью Edge Cloud 4 Production повышает кибербезопасность за счет устранения нескольких векторов атак в производственной среде.

Логотип Siemens с пиктограммой виртуального ПЛК в центре.

Адаптируемое производство

Виртуальный ПЛК загружается в виде программного обеспечения и развертывается через Industrial Edge, поэтому настройка выполняется быстро и гибко. Обновления от Industrial Edge Management также можно быстро и легко внедрять по всему предприятию в полностью удаленном режиме.

На пути к производству на основе информационных технологий

Решение задач современного производственного цеха

Audi в первую очередь бросает вызов количеству устройств. Чтобы адаптировать производство к растущему спросу, необходимо приобрести больше аппаратных устройств. Однако сроки доставки становятся все длиннее. Во многих случаях обновления можно установить только вручную, а обслуживание обходится очень дорого, но и то, и другое необходимо для обеспечения кибербезопасности. Кроме того, чем больше количество используемых аппаратных устройств, тем больше энергии требуется, что приводит к снижению энергоэффективности станции.

Для решения этих задач необходимо объединить ИТ и ОТ в производстве. Это стало возможным благодаря виртуализации цеха. Вот почему Audi обратилась к SIMATIC S7-1500V S7-1500V — первой виртуальной отказоустойчивой системе управления, сертифицированной TÜV, которая устанавливает новые стандарты гибкого и безопасного производства.

An automotive shop floor showing the potential of IT and OT working together.

Новые стандарты автоматизации цехов

A close-up of the engine of a vehicle with diagnostic equipment and a computer behind it.

Чтобы объединить ИТ и OT в производстве, Audi создала совершенно новую программную инфраструктуру. Самый низкий уровень инфраструктуры всегда один и тот же, и он закладывает основу для различных приложений. Выпустив Edge Cloud 4 Production, компания Audi перенесла этот принцип в производство и произвела революцию в автоматизации производственных цехов.

Помимо технологических препятствий, необходимо было преодолеть и организационные проблемы. Необходимо было привлечь сотрудников и руководство и продемонстрировать функциональность виртуального ПЛК. Благодаря обширным испытаниям на заводе и превосходному взаимодействию ИТ-специалистов и специалистов по техническому обслуживанию компании Audi и Siemens смогли успешно ввести новую технологию в эксплуатацию.

Создание масштабной концепции

Вскоре стало ясно, что необходима масштабная концепция. Однако потребовалось около трех лет, чтобы определить требования, условия испытаний и поговорить с производителями. Технологии также пришлось модифицировать: например, обеспечить возможность работы инфраструктуры нижнего уровня в реальном времени.

Виртуальный ПЛК через Edge Cloud 4 Production впервые был успешно протестирован в производственной лаборатории Audi. Для первоначального ввода в эксплуатацию была выбрана производственная линия Audi e-tron GT на заводе Böllinger Höfe в Неккарзульме. Мелкосерийное производство на этом заводе идеально подходило для тестирования новых технологий.

В сотрудничестве с Siemens компания Audi провела испытания на заводе на ранних этапах, чтобы понять процесс наладки на месте и трудности, связанные с внедрением. Такой подход повысил принятие изменений среди сотрудников.

The frame of a red Audi hangs in an automotive plant.

Взгляд в будущее

A virtual controller assembling an Audi car body line.

Успешно внедрив виртуальный ПЛК, Siemens и Audi достигли важной вехи. Но этот успех стал лишь отправной точкой. Разработка, тестирование и внедрение виртуального контроллера и облачной инфраструктуры продолжаются.

Приоритетом в ближайшие месяцы будет обучение сотрудников Böllinger Höfe. Также выпускаются и тестируются первые приложения от Industrial Edge Management, в том числе SINEC Traffic Analyzer. Приложения можно гибко загружать и использовать.

В то же время Audi извлекает уроки из первоначального внедрения. Например, была протестирована виртуальная панель оператора для выявления препятствий в повседневной работе производственной линии. Исходя из успешных на сегодняшний день результатов сотрудничества, участники проекта смотрят в будущее с оптимизмом.

Виртуальный ПЛК представляет собой революцию в проектировании систем автоматизации и промышленности, позволяя полностью переосмыслить концепцию завода и его инфраструктуры.
Свен Мюллер (Sven Müller), руководитель проекта Edge Cloud 4 Production, Audi

Ознакомьтесь с нашими материалами о виртуальном ПЛК

Начните свой путь трансформации.