Производители деталей

Скорость, качество, соблюдение сроков, инновации, гибкость и экологичность — вот лишь некоторые из многочисленных вызовов, с которыми сегодня сталкиваются производители деталей. DMG MORI, мировой лидер в области станкостроения, и Siemens отвечают на эти вызовы полноценным технологическим партнерством. На базе цифровой системы ЧПУ SINUMERIK ONE и цифрового двойника DMG MORI создано первое в отрасли комплексное решение — цифровой двойник для механической обработки (Machining Digital Twin), доступный на маркетплейсе Siemens Xcelerator. Данное предложение включает цифровые двойники контроллера, конкретного станка DMG MORI в спецификации заказчика и самой заготовки.

Решение позволяет моделировать и тестировать процессы обработки в виртуальной среде еще до начала фактического производства. Результатом является значительное повышение производительности, эффективности и экологичности.

Использование цифрового двойника Digital Twin позволяет ускорить вывод продукции на проектную мощность (ramp-up) на 40 %, помогает предотвратить ошибки программирования, ведущие к столкновениям узлов, браку и поломке оборудования. Кроме того, данное решение сокращает непроизводительное время простоя станков на 75 %, так как отладка и запуск программ переносятся из реального цеха в виртуальную среду.

Сотрудничество Siemens и DMG MORI — это результат работы экосистемы Siemens Xcelerator. Платформа объединяет стартапы, крупные промышленные предприятия и исследовательские институты для решения сложных практических задач. В Siemens Xcelerator создана открытая и инклюзивная среда, способствующая взаимодействию и совместному проектированию. Основное внимание уделяется интеграции реального и виртуального миров для реализации конкретных сценариев использования. Тщательно подобранный портфель продуктов, услуг и решений, разработанных в рамках экосистемы, доступен на маркетплейсе Siemens Xcelerator.

Партнерство в рамках экосистемы также отвечает на меняющиеся потребности малого и среднего бизнеса, предлагая доступный путь к цифровизации. Примером такого подхода является Rusch Maschinenteile GmbH — немецкое семейное предприятие по производству деталей.

Компания Rusch Maschinenteile эксплуатирует несколько станков DMG MORI на своих производственных мощностях в немецкой земле Северный Рейн-Вестфалия. Последним пополнением парка оборудования стал станок CTX beta 450 TC, способный выполнять токарную и фрезерную обработку, зубофрезерование, шлифование и измерения в процессе производства. Данный станок работает под управлением системы Sinumerik One, что позволяет использовать преимущества технологии цифровых двойников. Среди достоинств решения — бесперебойная работа даже при эксплуатации оборудования на пределе возможностей. Благодаря сокращению времени цикла компания Rusch Maschinenteile добилась повышения производительности примерно на 20 %.

Программирование станков также стало эффективнее, так как данные из 3D-модели детали загружаются напрямую в Sinumerik One. Система 3D Shopfloor Programming анализирует геометрические характеристики и подбирает подходящие циклы обработки. Этот процесс позволяет автоматизировать до 80 % задач ручного программирования.

Кейс Rusch Maschinenteile — лишь один из примеров того, как экосистема Siemens Xcelerator помогает бизнесу развиваться. Благодаря цифровым решениям на маркетплейсе Siemens Xcelerator компании могут эффективнее соответствовать требованиям рынка и внедрять принципы устойчивого развития.

Наш информационный бюллетень в LinkedIn для руководителей промышленных предприятий охватывает широкий спектр тем, включая промышленную метавселенную (Industrial Metaverse), цифровых двойников, конвергенцию IT/OT, искусственный интеллект, кибербезопасность и многое другое. В каждом выпуске мы делимся историями цифровой трансформации и представляем экспертные идеи о том, как стать экологичным цифровым предприятием.

Подпишитесь сейчас!