Углеродный след: автоматизированный и точный
Сколько CO2 выбрасывается при производстве дрона или автомобиля? Компания Siemens разработала решение по управлению углеродным следом, которое отвечает на этот вопрос.
Стимулируйте экологичное производство
Полномасштабная интеграция ИТ-систем была успешно развернута совместно с партнером ДАННЫЕ NTT на Swiss Smart Factory, проект маяка Швейцарского инновационного парка в Биле. Решение доступно на Siemens Xcelerator.
Цена и производительность оказывают большое влияние на успех продукта или услуги среди клиентов.
Вскоре может появиться третий фактор: углеродный след. В настоящее время производителям приходится делать все возможное, чтобы определить углеродный след продукта.
Одна из причин этого заключается в том, что львиная доля выбросов CO2 не производится на заводе, где собирается продукт. Скорее, выбросы образуются в цепочках поставок, похожих на лабиринт.
Определение влияния нескольких винтов или оберточной пленки на занимаемую площадь является трудоемким процессом. Превращение этой информации в набор данных требует еще больших усилий.
Siemens SiGreen
Siemens SiGREEN позволяет компаниям запрашивать данные о выбросах из цепочки поставок и уже используется во многих отраслях промышленности. Однако системная интеграция все еще остается проблемой для многих.
С помощью SIGreen можно определить углеродный след продуктов и отслеживать, когда и где происходят выбросы в цепочке поставок.
Для определения данных о выбросах требуется обширная информация из различных систем компании. Для эффективного и масштабного сбора информации к SIGreen можно подключить операционные технологии (OT) в цехе и ИТ-системы.
Это особенно необходимо компаниям, которые хотят автоматизировать потоки данных между SIGreen и своими системами планирования ресурсов предприятия. Такие связи требуют высокого уровня знаний в области интеграции данных. Для поддержки клиентов по всему миру в этом процессе необходимы квалифицированные партнеры.
Для определения данных о выбросах требуется обширная информация из различных систем компании. Для эффективного и масштабного сбора информации к SIGreen можно подключить операционные технологии (OT) в цехе и ИТ-системы.
Это особенно необходимо компаниям, которые хотят автоматизировать потоки данных между SIGreen и своими ERP-системами.
Такие связи требуют высокого уровня знаний в области интеграции данных. Для поддержки клиентов по всему миру в этом процессе необходимы квалифицированные партнеры.
Дрон как тестовый объект
Совместный проект Siemens и NTT DATA со Швейцарским инновационным парком в Биле направлен на установление партнерства, упрощающего интеграцию ИТ-систем и масштабируемые потоки данных для клиентов.
Компания Swiss Smart Factory, расположенная в Биле, успешно продемонстрировала интеграцию в реальном случае использования. Тестовый объект — беспилотник, который был собран на исследовательском заводе.
Данные о выбросах CO2, происходящих по всей цепочке создания стоимости, будут собраны с помощью SIGreen и включены в окончательный отчет.
Мы можем использовать эти данные для составления сертификата CO2», — сказал Доминик Горецки. По словам директора Swiss Smart Factory Smart Factory, в будущем потребители будут учитывать такую информацию в процессе принятия решений. Сердцем решения является программное обеспечение под названием SiGreen — мощный инструмент, созданный Siemens для управления углеродными следами продуктов.
«Наша цель — использовать при расчетах основных источников выбросов первичные данные, то есть «реальную» информацию, полученную в цепочке поставок.
В отличие от других поставщиков услуг, SIGreen позволяет клиентам и поставщикам делиться этими данными друг с другом», — говорит Марио Фюрст, руководитель страновой программы Siemens Xcelerator в Швейцарии. Siemens является давним партнером Швейцарского инновационного парка.
О правильном потоке данных
Третьим партнером в этом альянсе является NTT DATA, глобальная ИТ-консалтинговая компания, которая работает со Швейцарским инновационным парком в Биле с 2018 года.
Большое количество информации о компонентах можно найти в системах ERP (планирование ресурсов предприятия) компании и ее поставщиков.
Одним из примеров являются конкретные объемы материалов, закупленных у разных поставщиков. Этот процесс позволяет фабрике рассчитать правильный процент выбросов CO2 от компонентов, влияющих на углеродный след конечного продукта дрона.
Это способствует беспрепятственному обмену углеродными следами в цепочке создания стоимости. «Все это выполняется автоматически и создает огромную добавленную стоимость для компаний», — говорит Томас Пласс, менеджер по консалтингу в области устойчивого развития, циркулярной экономики и соответствия нормативным требованиям NTT DATA.
Это, на самом деле, нечто новое. Многие компании до сих пор вручную вводят такую информацию в таблицы Excel.
По словам Марио Фюрста, следующий шаг — переход от демонстрационного решения к стандартному решению для компаний, и этот шаг предполагает использование Siemens Xcelerator. Xcelerator — это глобальный центр, объединяющий партнеров.
По словам Фюрста, многие компании сталкиваются с одной и той же проблемой, «и Siemens Xcelerator предоставляет им передовое решение, отвечающее их потребностям». В дополнение к SIGreen доступны и другие инструменты управления устойчивым развитием.
«Мы рады стать частью Siemens Xcelerator», — говорит Доминик Горецки. Его команда продумывает, каким образом результаты партнерства с Siemens и NTT DATA могут быть доведены до сведения потенциальных пользователей.
В результате появилась идея под названием Experience Journey, которую можно забронировать на сайте Швейцарского инновационного парка. Посетители Swiss Smart Factory могут в прямом эфире наблюдать за сборкой дрона.
«Другая станция показывает, как объединяются данные по CO2 в SiGreen», — говорит Горецки. «Таким образом мы помогаем отрасли применить это решение и раскрыть новый бизнес-потенциал».