Skip to main content
Эта страница переведена автоматически. Перейти к английской версии?

Модернизация для повышения эффективности и безопасности

Алюминиевая компания Constellium Valais SA в Сиерре модернизировала систему выпрямления алюминиевых профилей «Сделано в Западной Германии», которой уже более 40 лет. Теперь программируемая система управления Simatic с технологическими объектами и серводвигателями Siemens помогает персоналу корректировать алюминиевые профили.

Модернизация должна была состояться

После экструзии профиль охлаждается воздухом или водой, что может привести к деформациям. Для исправления этих неровностей профили механически обрабатываются с помощью выпрямляющей машины, также называемой ротационной выпрямляющей машиной. Оператор направляет регулируемый профиль между двумя вращающимися роликами разного диаметра, прикладывает усилие к профилю и таким образом корректирует геометрию.

На предприятии Constellium в Сиерре установлены четыре такие системы выпрямления. Одна из них, которая обрабатывает профили исключительно из твердых сплавов, устарела — об этом свидетельствует надпись «Сделано в Западной Германии». Поскольку механическая часть системы все еще была в хорошем состоянии, Constellium решила в первую очередь провести электрическую модернизацию. Для реализации этого проекта Constellium обратилась к компании по автоматизации GAP Engineering SA из соседней деревни Шале. «Мы работаем вместе почти 20 лет. Сильной стороной GAP Engineering является то, что они могут работать не только с электрической, но и с механической частью машины. Таким образом, мы получаем проект «под ключ» из одних рук», — подчеркивает Дэмиен Бармаз, руководитель технического отдела электрооборудования и автоматизации Constellium.

Благодаря этой модернизации и множеству креативных решений от GAP Engineering у нас теперь есть машина, отвечающая последним требованиям безопасности.
Дэмиен Бармаз, Начальник технического отдела электротехники и автоматизации, в Констеллиуме

Умные идеи повышают безопасность

Хорошие идеи требовались не только для автоматизации системы в TIA Portal, но и для безопасности операторов: Бернер и его команда разработали специальный стальной блок, оснащенный датчиком. Он используется во время работ по техническому обслуживанию или очистке или для настройки сборки нового профиля. Роликовый стол приподнят, чтобы сделать машину доступной. Стальной блок можно использовать для фиксации положения стола, чтобы он случайно не сложился и не ранил кого-то. Если предохранительный блок забыт, датчик регистрирует это. Если кто-то сейчас входит в опасную зону, контролируемую лазерным сканером, звучит сигнал тревоги, и двигатели немедленно останавливаются. «Связь через Profinet работает очень хорошо, — объясняет Бернер, — и лазерные сканеры стороннего поставщика можно без проблем интегрировать — мы очень благодарны за это». Чтобы некоторые части машины можно было очистить, ролики должны вращаться очень медленно — немаловажный опасный процесс. Для этого специалисты по модернизации из GAP Engineering установили специальную педаль. Его необходимо постоянно эксплуатировать во время процесса очистки, в противном случае машина немедленно остановится.

DSC7835- medium - 9dae0cb9-9a5d-4c0f-8a7f-0ad66d8cdab5

Полная статья

Здесь вы найдете полный пользовательский отчет из журнала для клиентов «Insight 01/2024»

К полной версии статьи