Как система управления производством и средства автоматизации Siemens обеспечивают работу линии Bayer по производству аспирина
Компания Bayer открыла свое производственное предприятие в Биттерфельд-Вольфене, Германия, в 1994 году. На то время это предприятие обладало самой высокой степенью автоматизации в мире. Эта традиция сохранилась, так как уровень автоматизации в последнее время стал еще выше благодаря внедрению Opcenter Execution Pharma и Simatic Batch.
Компания Siemens всегда с радостью помогала предприятию Bayer в Биттерфельде с дня ее открытия. Но спустя почти 30 лет работы объект постепенно пришел в упадок из-за изменения ситуации с кадрами. Технические проблемы могут привести к перебоям в производстве, а это уже приводит к растущим рискам. Кроме того, существующий производственный ландшафт состоял из отдельных систем, что не позволяло выполнить миграцию. Поэтому предприятие Bayer в Биттерфельде заказало новую систему управления производством (MES), которая позволит сохранить конкурентоспособность объекта в долгосрочной перспективе.
Siemens впечатляет своим комплексным решением
В компании Siemens предложили отличное решение для новой системы Bayer: сочетание Opcenter Execution Pharma и Simatic Batch, интегрированное в систему управления технологическим процессом Simatic PCS 7. Предприятие Bayer в Биттерфельде приобрело не только самую современную MES, но и эффективное решение по автоматизации (DCS).
Решение позволяет моделировать весь технологический процесс на уровне распределенной системы управления (DCS), которая при необходимости позволяет запускать рабочие процессы MES на основе событий. Каждый отдельный процесс моделируется как многоуровневая библиотечная функция или тип. Это означает, что заказчик может генерировать каждый новый подпроцесс прямо в рецептуре партии, используя функции библиотеки, и гораздо быстрее и проще вносить любые необходимые изменения в систему автоматизации. Еще одно преимущество комплексного решения заключается в том, что с ним проще работать: управление обеими системами осуществляется через один пользовательский интерфейс.
Предприятие Bayer в Биттерфельде в основном специализируется на производстве аспирина (фото: предприятие Bayer в Биттерфельде).
Новая система MES и средства автоматизации внедрялись поэтапно во время эксплуатации (фото: предприятие Bayer в Биттерфельде).
Когда в 1994 году было открыто предприятие, оно уже обладало высокой степенью автоматизации. Эта традиция сохранилась благодаря внедрению новой системы управления производством и средств автоматизации (фото: предприятие Bayer в Биттерфельде).
Успешная миграция без простоев
Одним из условий миграции системы на предприятии Bayer в Биттерфельде было отсутствие простоев и перерывов в производстве во время реализации проекта. Поэтому новая система настраивалась шаг за шагом, пока продолжался производственный процесс. Какое-то время новая и старая системы управления производством работали параллельно, почти как два сердца в одном теле. Так, например, некоторые упаковочные линии уже работали на новой системе, а другие — пока на старой. Поэтому было важно обеспечить доступ обеих систем управления производством к одной и той же информации, например, о необходимости упаковки емкостей с сырьем.
Миграция системы сопровождалась переходом от бумажной документации к цифровой. Доктор Андреа Хейм, руководитель отдела рецептур компании Bayer Биттерфельд, комментирует: «Когда компания Siemens внедряла систему – со всеми ее, безусловно, сложными процессами – в нашем отделе рецептур, у меня возникло ощущение, что моей команде очень неудобно переходить на новую MES». Поэтому Siemens поддержала внедрение системы путем сопровождения после ввода в эксплуатацию и круглосуточной помощи по проекту в любой момент. Это означало, что сотрудники на производстве могли обратиться к производителю за помощью в работе системы в любое время дня и ночи.
Проект открывает новую главу давнего партнерства
Сейчас Андреа Хейм восхищается новой системой: «Производственные процессы происходят по крайней мере так же быстро, как и раньше». Внедрение системы также стало успешным проектом Siemens. «Это был не просто обычный проект, — пояснил Майкл Бергер, руководитель проекта Siemens. — Мы приняли вызов и гордимся результатом. У нас получилась жизнеспособная система, отвечающая современным тенденциям, и заказчик остался доволен».
В настоящее время Bayer и Siemens переходят к долгосрочному сотрудничеству и заключают соглашение об обслуживании в течение жизненного цикла оборудования. От этого выигрывают обе компании: Bayer Биттерфельд получает долгосрочное обслуживание оборудования, а Siemens может рассчитывать на то, что компания Bayer станет постоянным клиентом.
Июль 2022 года
(Фото: Bayer Биттерфельд)