Как MES и автоматизация Siemens обеспечивают линию Bayer по производству аспирина

Компания Siemens всегда была готова помочь Bayer в Биттерфельде с самого начала. Но после почти 30 лет эксплуатации объект постоянно теряется в результате кадровых изменений. Это чревато растущим риском того, что технические проблемы могут привести к перебоям в производстве. Кроме того, существующий системный ландшафт состоял из отдельных систем, что делало миграцию невозможной. Вот почему компания Bayer Bitterfeld хотела представить новый система управления производством (MES) это позволит сохранить конкурентоспособность объекта в долгосрочной перспективе.

Компания Siemens предложила отличное решение для новой системы Bayer: сочетание Opcenter Execution Pharma а также Пакет Simatic интегрирован в Simatic PCS 7 система управления технологическим процессом. Bayer Bitterfeld не только приобретает самую современную MES, но и приобретает эффективную решение по автоматизации (DCS) в то же время.

Решение моделирует весь технологический процесс на уровне DCS, где при необходимости можно запускать рабочие процессы MES, основанные на событиях. Каждый отдельный процесс моделируется как многоуровневая библиотечная функция или тип. Это означает, что заказчик может генерировать каждый новый подпроцесс прямо в пакетной рецептуре, используя функции библиотеки, и гораздо быстрее и проще вносить любые необходимые изменения в систему автоматизации. Еще одно преимущество комплексного решения заключается в том, что с ним проще работать: управление обеими системами осуществляется через один пользовательский интерфейс.

Завод Bayer в Биттерфельде в основном известен производством аспирина (фото: Bayer Bitterfeld).

Новое MES и автоматизация внедрялись поэтапно во время эксплуатации (фото: Bayer Bitterfeld).

Когда завод был построен в 1994 году, его автоматизация уже была образцовой. Эта традиция продолжается, выпуская новую систему управления производством и автоматизацию (фото: Bayer Bitterfeld).

Одним из условий миграции системы в Bayer Bitterfeld было отсутствие простоев во время проекта и перерывов в производстве. Вот почему новая система создавалась шаг за шагом, пока продолжалось производство. Новое и старое MES работали параллельно в течение некоторого времени, почти как два сердца в одном теле. Это означало, например, что некоторые упаковочные линии работали на новой системе, а другие все еще использовали старую. Поэтому важно, чтобы обе системы MES имели доступ к одной и той же информации, например, о таких ресурсах, как контейнеры с сырьем, подлежащие упаковке.

Миграция системы сопровождалась переходом от бумажной документации к безбумажной. Доктор Андреа Хайм, руководитель отдела рецептур компании Bayer Bitterfeld, комментирует: «Когда Siemens внедряла систему со всеми ее, по общему признанию, сложными процессами в нашем отделе рецептур, у меня возникло ощущение, что моей команде очень неудобно переходить на новую MES». Поэтому Siemens поддержала внедрение системы с помощью Hypercare и круглосуточного резервного соглашения на основе проектов. Это означало, что сотрудники производства могли обратиться к производителю за помощью в управлении системой в любое время дня и ночи.

Андреа Хейм сейчас очень впечатлена новой системой: «Производственные процессы работают по крайней мере так же быстро, как и раньше». Внедрение системы также стало отличным проектом для Siemens. «Это был не просто обычный проект», — объясняет Майкл Бергер, руководитель проекта Siemens. «Мы приняли вызов и гордимся результатом. У нас есть жизнеспособная система, отвечающая требованиям будущего, и довольный клиент».

В настоящее время Bayer и Siemens начинают долгосрочное партнерство и заключают соглашение об обслуживании на протяжении всего жизненного цикла. От этого выигрывают обе компании: в то время как Bayer Bitterfeld выигрывает от долгосрочного обслуживания, Siemens может рассчитывать на то, что Bayer станет частью своей клиентской базы в долгосрочной перспективе.

Июль 2022
(Фото: Байер Биттерфельд)