Flextopus: 3D-чертеж просверленных и обработанных лазером труб

«Обработка труб — это довольно громоздкий», — объясняет инженерный менеджер Тьерри Де Влешоуэр. «Вы начинаете с проекта, для которого вам понадобятся трубки с отверстиями и отверстиями для винтов. Традиционно трубы нужно было сначала разрезать по размеру, с лазерными контурами или без них. Затем вы перевезли их в мастерскую или на станок, где отверстия были просверлены потоком. Постукивание обычно происходит в другом месте. На всех этих этапах могут возникнуть ошибки. Благодаря тому, что Flextopus объединяет все в одной машине, время на внутреннюю транспортировку больше не тратится, а частота ошибок значительно снижается. Вы вводите свой 3D-дизайн, а Flextopus сделает все остальное».

Снижение потерь материала до 20%

Самым большим преимуществом Flextopus является гнездование. «Предположим, у вас есть три проекта. Для каждого проекта нужны трубы разной толщины и размера. Большинство производителей будут управлять проектами последовательно. Таким образом, все трубы аккуратно сортируются для операторов, которые затем могут приступить к сверлению и резьбе резьбы по проекту. Легко, но неэффективно. Если вам нужна труба 40x40 мм для каждого проекта и вы хотите получить ее из одной длинной трубы, вам нужно поставить ее на машину три раза. В результате последнее изделие может больше не пригодиться».

«С помощью Flextopus мы бросаем три проекта в одной куче. Программное обеспечение интеллектуально определяет, какие детали машина извлекает из какой трубки. Мы маркируем трубы для каждого проекта лазером, чтобы оператор мог легко их отсортировать. Это не только более эффективно с точки зрения использования времени, но и позволяет сократить количество необработанных труб для выполнения проекта. Благодаря интеллектуальному раскрою мы выбрасываем на 20% меньше остаточного материала».

Существует второй способ, с помощью которого система Flextopus ограничивает количество отходов: регулируемый упор который зажимает трубку и второй поворотный стол допускайте механическую обработку до конца трубы. Многие другие станки зажимают трубы на концах, предотвращая лазерную резку в этом месте. Если вам нужны отверстия на конце трубки, вам понадобится более длинная подставка. Здесь в этом тоже нет необходимости».

Технический подвиг

Flextopus опубликовал сложная задача для Баллиу. «Мы хорошо знакомы с лазерной резкой», — говорит Ливен. «Но бурение, струйное сверление и резьба резьбы — это еще больше. Мы прилагаем силу к трубке, а это значит, что мы должны постоянно поддерживать трубку. Он создает чипы, которые нам нужно извлечь. При проточном сверлении, которое выполняется с большим усилием, жидкость должна достаточно охлаждаться и смазываться. Вы должны поставлять его, но вы также должны выбрасывать дым. Механическая обработка подразумевает возможность менять инструменты и управлять ими. Для этого в станок встроен инструментальный магазин с полной библиотекой. Таким образом, вы сможете отслеживать использование инструментов и менять их при необходимости».

Все это привело к тому, что в машине было столько же 27 осей (11 из которых — задние оси), которыми Flextopus управляет одновременно. «Сюда входит предотвращение столкновений: технология, которая постоянно предотвращает столкновение бурового агрегата, поворотных столов и лазерных головок. К этому добавляется 3D-камера, которая непрерывно измеряет трубы, чтобы убедиться, что обработка выполнена в нужном месте. Другими словами, мы многого требуем от контролера».

Этот контроллер представляет собой SINUMERIK ONE, контроллер ЧПУ компании Siemens. «Предотвращение столкновений требует множества сложных вычислений», — говорит Ник Ванден Броке, руководитель отдела продаж OEM компании Siemens. «SINUMERIK ONE — это надежный контроллер, сочетающий числовую платформу, управление движением и HMI, обеспечивающий более быструю связь без потери времени цикла».

Работа с Siemens сыграла решающую роль. «У нас много собственных знаний, — добавляет Тьерри, — но благодаря точному управлению осями, интеграции функций предотвращения столкновений и всего программирования в инструментальном журнале мы смогли: строить дальше программное обеспечение, которое Siemens уже разработала».

Социальное воздействие

Она также отвечает социальным тенденциям. «Нашим клиентам становится все труднее найти квалифицированных операторов», — отмечает Ливен. «Автоматизация, особенно в самой машине, помогает справиться с пиками добычи без необходимости искать дополнительный персонал». Вторая задача — обучение операторов. «С помощью нашей технологии, мы привносим опыт оператора в машину», — говорит Тьерри. «Опытные операторы знают, на что следует обращать внимание при лазерной резке или сверлении труб; в конце концов, в сырье всегда есть аномалии. С помощью 3D-камер мы безупречно обнаруживаем эти аномалии, поэтому отверстия всегда расположены правильно. Таким образом, вы получаете не только время, но и уверенность».

Кроме того, Flextopus привлекает европейских клиентов более конкурентоспособный. «Автоматизируя здесь, вы сокращаете разрыв со странами с низкой заработной платой», — подчеркивает Ливен. «Таким образом, производство в Европе остается привлекательным», — поэтому Баллиу считает множество возможностей для технологии. «Мы уже рассматриваем возможность добавления еще одной функции фрезерования», — говорит Ливен. «Модульная конструкция делает Flextopus готовым к расширению. Потенциал огромен».