Опорожнение мешков весом до 25 кг в машину создает значительную нагрузку на операторов. Поэтому компания AZO NV разработала роботизированное решение для производителя детского питания, которое извлекает пакеты из поддона, а также машину, которая затем гигиенично разрезает их. Техническое достижение благодаря технологии машинного зрения от Siemens с искусственным интеллектом.
Гигиена прежде всего в детском питании
Производители сухого молока делают множество разновидностей с различными смесями витаминов и минералов для разных возрастов. Не говоря уже о многих аллергиях, которые они должны учитывать. В результате большие бункеры производятся редко. Тиражи производства небольшие, сырье обычно поставляется в мешках.
В то же время они должны следовать очень строгие гигиенические требования. Нелегкая задача, так как пакеты сложно обрабатывать машинным способом. Они тяжелые, неправильной формы и легко порвутся. «Один из клиентов попросил нас создать машину, которая гигиенично разрезает пакеты», — говорит Корне Даан, менеджер отдела продаж Vital в AZO NV.
«С успешными результатами. Мы разработали машину с несколькими движущимися частями, а именно легко моется и полностью закрытый. В результате в окружающей среде нет пыли, и мы практически не теряем продукт. Мы гигиенически пылесосим порошок, образующийся во время резки, чтобы сохранить его пригодным для использования. После этого винт-уплотнитель снова аккуратно извлекает пакет из машины».
Автоматическая депаллетизация
«Сумки доставляются на поддонах. Нашему клиенту пришла в голову идея, что его производственные линии будут снабжать операторы. Они должны были один за другим доставать пакеты весом до 25 кг с поддона и поместить их в машину. Тяжелая работа, подверженная ошибкам и несчастным случаям, так как такую сумку можно легко порвать. Кроме того, ручное управление не совсем гигиенично. Поэтому мы также начали искать способ автоматизировать этот шаг».
Это оказалось нелегко. «Поскольку это такие небольшие тиражи, их часто разные типы и размеры на одной паллете», — говорит Ник Хойтен, менеджер по автоматизации в AZO NV. «Они также скомпонованы случайным образом. Чтобы робот удалил их с поддонов, необходимо определить все возможные размеры и типы местоположения на чертеже САПР. Это невозможно сделать. Поэтому мы начали искать решение для искусственного интеллекта. Над этим работает много интересных стартапов, но нам нужна была промышленная масштабируемость и качество. Поэтому мы обратились к компании Siemens, с которой тесно сотрудничаем на протяжении многих лет».
О компании AZO
AZO — немецкая семейная компания, специализирующаяся на автоматизации обработки сыпучих материалов: приемки, хранения, транспортировки, дозирования, смешивания и фасовки сыпучих грузов. Компания работает в нескольких секторах: аккумуляторы, пластмассы, продукты питания и фармацевтика. По всему миру в компании работает около 1200 сотрудников. Бельгийская дочерняя компания AZO насчитывает около 140.
