Модернизация: машины для переработки горных пород в машины, отвечающие требованиям будущего

AMR и Iteme Breemes провели модернизацию, используя двигатели IE4 и приводы SINAMICS G150. Результат: снижение энергопотребления, повышение эффективности и готовность к Индустрии 4.0.

Это важнейшее оборудование для вашего производственного процесса, но двигатели и приводы устарели. Именно эту проблему производитель изоляционных материалов поставил перед компанией AMR. Специалист по промышленным электродвигателям предложил полную модернизацию и, в свою очередь, нанял специалиста по приводам Itsme Breemes. Результат: установка, которая потребляет меньше энергии, более надежна и готова к Индустрии 4.0.

Проблема: устаревшие двигатели, неэффективный привод

Производство некоторых изоляционных материалов требует измельчения стекла на мелкие частицы. Это делается с помощью большие скальные стаканы, которые лучше всего контролируются с максимальной энергоэффективностью. Поэтому производитель изоляционных материалов постучал в дверь AMR за советом по двигателям своих скальных барабанов.

«Двигатели были повреждены, а органы управления устарели», — говорит Аннелис Остерлинк, бизнес-менеджер AMR. «Мы посоветовали клиенту инвестировать в полная модернизация— обновите как двигатели, так и привод, но в существующем корпусе».

AMR & itsme Breemes - Annelies Oosterlynck

О компании AMR и компании Itme Breemes

АМАР предлагает комплексные решения для промышленных электродвигателей, редукторных двигателей, насосов и вентиляторов.

тема «Бременс» является техническим дистрибьютором, консультантом и партнером по обучению в области промышленных компонентов и технологий приводов и управления.

Благодаря предиктивному мониторингу мы можем выявлять износ на ранней стадии и планировать сеансы технического обслуживания до возникновения повреждений или простоев.

Аннелис Остерлинк, Бизнес-менеджер, АМАР

«Устаревшие двигатели потребляли много энергии, но сама система привода также потребляла много энергии», — говорит Джос Хенсен, специалист по продуктам промышленной автоматизации в itsme Breemes. «Действительно, регулирование скорости по-прежнему осуществлялось с помощью внешних резисторов. Поэтому мы точно знали, что модернизация даст заказчику возможность достойное энергосбережение».

Специалист по электродвигателям AMR координировал проект, компания Itsme Breemes порекомендовала подходящие приводы с регулируемой частотой вращения. Компания Siemens оказала поддержку в выборе компонентов. Воутер Горис, инженер по продажам Siemens: «Это партнерство позволило нам предложить заказчику решение в виде единого пакета и с одно контактное лицо, но с учетом опыта всех трех сторон».

Это партнерство позволило нам предложить заказчику решение в одном пакете и с одним контактным лицом, но с учетом опыта всех трех сторон.

Воутер Горис, инженер по продажам, Siemens

Решение: энергоэффективные двигатели IE4 и приводы SINAMICS G150

Модернизация осуществлялась поэтапно. Джос: «В 2023 году настала очередь рок-тумблера номер один, за которым в последующие годы последовали второе и третье места. Каждая конверсия заняла две недели, включая установку, тестирование и запуск, что позволяет свести к минимуму перерывы в производстве».

Ваутер: «Новый силовой агрегат состоит из энергоэффективных двигателей IE4 в сочетании с приводами SINAMICS G150. Эта комбинация обеспечивает точное регулирование скорости, более высокая эффективность и меньшее потребление энергии».

Чтобы упростить техническое обслуживание и управление запасными частями, стандартизация был выбран. За исключением одного более тяжелого стакана, все стаканы для горных пород получили один и тот же тип двигателя и привода. Аннелис: «Клиент также инвестировал в один запасной двигатель. Стандартизация сокращает количество вариантов запасных частей, ускоряет выполнение работ и, следовательно, сокращает время простоя».

Мы предоставили нашим клиентам эффективное и экологичное решение, готовое к использованию в цифровой производственной среде.

Йос Хенсен, Специалист по продуктам Промышленная автоматизация, тема «Бременс»

Техническая проблема заключалась в охлаждении воды в пыльной среде

Особое внимание уделялось клиента производственная среда. Во время шлифования стекла в воздухе циркулируют мелкие острые частицы, что представляет серьезную опасность для приводов с вентиляционным охлаждением. «Обычные контроллеры используют окружающий воздух для охлаждения», — объясняет Ваутер. «Но в пыльной среде эти воздуховоды и вентиляторы сразу же засоряются, что может привести к перегреву или повреждению».

Поэтому мы выбрали приводы с водяным охлаждением в замкнутом контуре. Эта технология рассеивает тепло с помощью воды, а не воздуха, повышая надежность и упрощая техническое обслуживание. «Водяное охлаждение было единственным устойчивым вариантом», — продолжает Джос. «К заказчику постоянно подается вода, и система остается полностью изолированной от запыленной среды. Таким образом, мы избавимся от необходимости постоянно менять фильтры и снижаем износ».

Результат: эффективный, надежный и экологичный

Комбинация двигателей IE4 и приводов G150 в стандартном исполнении обеспечивает заметную экономию энергии и повышение эффективности. В конце концов, если один из барабанов для скал все же остановится, запасной двигатель можно немедленно запустить. Воутер: «Таким образом, у клиента есть гораздо больший контроль на протяжении всего процесса. Экстренные перевозки запасных частей со всеми сопутствующими нагрузками на инженеров, определенно остались в прошлом».

Сочетание энергоэффективности, простоты обслуживания и технологической надежности означает, что модернизация окупится в течение нескольких лет. Кроме того, растение подготовлено к дальнейшая оцифровка, что повышает долгосрочную ценность проекта.

Следующий шаг: профилактическое обслуживание с помощью датчиков

Сотрудничество между AMR, Itsme Breemes и Siemens будет продолжено с внедрением предиктивный мониторинг. «Мы собираемся установить на двигатели датчики, измеряющие вибрацию и температуру», — говорит Аннелис. «Это позволяет нам выявлять износ на ранней стадии и планировать техническое обслуживание до возникновения повреждений или простоев».

«Профилактическое обслуживание соответствует подходу «Индустрии 4.0», который поддерживает Siemens», — говорит Воутер. «Это повышает эксплуатационную надежность, снижает потери энергии из-за повреждения подшипников и позволяет более эффективное планирование технического обслуживания. Первые приложения для мониторинга запланированы на 2026 год».

Модернизация предоставила производителю изоляционных материалов энергоэффективную, надежную и перспективную приводную инфраструктуру. Джос: «Мы предоставили нашему клиенту эффективное и устойчивое решение которая готова к цифровой производственной среде».