35-летие польской компании Siemens

Модернизация сталелитейной и горнодобывающей промышленности
за счет внедрения контроллеров SIMATIC S7 и систем визуализации WinCC. Для металлургических заводов и шахт это означало повышение стабильности технологического процесса и улучшение контроля качества.

В Гданьске, Польша первая открытая выставка SOMATOM Sensation из 20 срезов Был запущен компьютерный томограф и система виртуального моделирования. Это был момент, когда польская медицина начала внедрять стандарты визуализации.

35 поездов Inspiro для Варшавского метрополитена. Впервые в таком масштабе глобальные технологии были объединены с локальной сборкой (часть сборки осуществлялась компанией NEWAG). Это укрепило промышленные компетенции в стране.

В новом терминале Аэропорт Вроцлав, и автоматизированная система обработки и сортировки багажа был реализован на основе контроллеров PLC и систем управления. Это означало более высокую пропускную способность и более эффективное обслуживание пассажиров.

PGE Народный стадион, введенная в эксплуатацию в преддверии Евро-2012, требовала интегрированной системы управления техническими установками и инфраструктурой безопасности. Крупными общественными объектами стали управлять как разумными организмами.

Станция очистки сточных вод в Чайке, управляемая компанией MPWik Warsaw. Расширение «Чайки» стало одним из крупнейших экологических проектов в Польше после 1989 года. Автоматизация процессов сыграла ключевую роль.

Ввод в эксплуатацию современного завода VW Crafter. Завод в Вжесне стал одним из крупнейших промышленных проектов десятилетия. Автоматизация, робототехника, цифровое управление производством с самого начала разрабатывались как интегрированная система.

Новая, эффективная и экологически чистая газовая установка комбинированного цикла для ТЭЦ в Гожуве-Велькопольском. В то время это был один из самых современных объектов такого рода в Польше.

Завод двигателей Mercedes в Яворе представляет собой более высокий уровень технологий и автоматизации, что положило начало новому поколению установок, в которых цифровое управление и аналитика данных являются стандартными.

СТР. 180 здание строится в Варшаве: современное энергоэффективное офисное здание класса А с полной системой автоматизации зданий Siemens. Первое здание в Польше, в котором были внедрены энергоэффективные решения.

Конструкция Подстанция 400 кВ «Хочево» началось в 2023 году и запланировано на 2025—2027 годы. Это крупнейшая строящаяся станция в Польше, ее площадь составляет около 25 га.

Между Grupa Azoty и Siemens Polska было подписано многолетнее сервисное соглашение LTSA, охватывающее большинство поставок Siemens в электротехнической промышленности.

Снежные забавы с технологией Supersnow.
Технология Supersnow помогает собирать снег на склонах по всему миру.

Модернизация мостового крана на верфи CRIST в Гдыне.
Модернизация мостового крана верфи повысила эффективность и надежность машины.

Цифровой двойник для печей для термообработки металла.
SECO/WARWICK использует цифровые двойники для предотвращения ошибок и оптимизации производственного процесса.

Новая система управления на отопительной станции Kortowo BIO.
Новая основная система помогла оптимизировать производство тепла и повысить безопасность установки.

Селективный сбор упаковки с помощью машин REKBOT.
REKBOT — это машина, разработанная и изготовленная в Польше для выборочного сбора упаковки для напитков.

Управление производственными и распределительными процессами.
В рамках исследовательской и имплементационной работы, проводимой Силезским технологическим университетом, реализуется проект автономного управления системой отопления.

Прецизионная обработка 3D-моделей с ЧПУ.
Обрабатывающий центр Lambda GT от FANUM идеально подходит для применений, требующих высокого уровня стабильности и точности обработки при любых условиях нагрузки на станок.

Эффективное производство пластмассовых изделий.

Гибридная ротационная формовочная машина SHUTTLE-5700 HYBRID, разработанная Orex, обеспечивает экономию материалов и повышение эффективности процесса ротационного формования.

Энергоэффективное производство мебельной фурнитуры.
Использование энергосберегающих решений позволило компании внедрить усовершенствования, снижающие затраты на отопление, охлаждение и электроэнергию.

Снижение углеродного следа за счет цифровизации.
Трансформация энергетики в сочетании с внедрением цифровых решений позволила значительно сэкономить энергию и сократить выбросы углекислого газа.

Как передать практические знания инженерам?

В сфере промышленной автоматизации практический опыт и умение работать с различными системами бесценны. EMT-Systems — лидер в области обучения решениям Siemens.

Оптимизация управления очистными сооружениями.
Система MACS, разработанная компанией DP System, максимизирует технологическую эффективность очистных сооружений и снижает энергопотребление таких объектов.

Надежная система обработки багажа.
Система обработки багажа, внедренная компанией Dimark, обеспечивает безопасную и эффективную транспортировку чемоданов и дорожных вещей в аэропортах.

Прецизионный фрезерный станок.
Компания DIKO Polska создала многофункциональный станок для обработки алюминиевых компонентов для автомобильной промышленности.

Энергоэффективное производство сельскохозяйственной техники.Внедрение энергосберегающих решений позволило производителю сельскохозяйственной техники и оборудования сократить общее потребление и уменьшить углеродный след.

Более высокое качество мебели благодаря автоматизации.
Использование роботов компанией Smart Automation на мебельной фабрике SITS Industry упростило процесс склеивания и способствовало повышению качества конечной продукции.

Более высокое качество продукции благодаря туннельной мойке автомобилей.NOYEN в сотрудничестве с Siemens реализовала проект автоматизированной линии мойки автомобилей на заводе ZF в Гливицах.

Автоматическая станция тиснения номерных знаков.
Использование автоматической станции тиснения номерных знаков в UTAL позволяет оптимизировать процесс тиснения, обеспечивая повышение эффективности и гибкости производства.

Автоматизация склада на заводе AMPLUS.
Решения, реализованные на заводе AMPLUS компанией WDX и основанные на технологии Siemens, позволяют снизить затраты и лучше использовать складские площади.

Цифровой двойник в Wikpol.
Внедрение Wikpol цифрового двойника на своей макаронной фабрике улучшило процессы проектирования линий упаковки и паллетирования.