Skip to main content
Эта страница переведена автоматически. Перейти к английской версии?

Сохраняйте конкурентоспособность цифрового предприятия

Завод электроники Siemens в Эрлангене, Германия, является образцом современного производства. Основанная на таких ключевых технологиях, как цифровые двойники, искусственный интеллект, конвергенция информационных технологий и информационных технологий и Industrial Metaverse, фабрика воплощает в себе устойчивое цифровое предприятие, готовое к будущему.

Оптимизация производительности за счет цифровой трансформации

Узнайте, как завод электроники в Эрлангене сокращает потребление энергии и время выхода на рынок, а также повышает качество и достигает целей в области устойчивого развития.

Наш завод электроники в Эрлангене, производственный центр приводов SINAMICS, выступает в роли «нулевого клиента», тестируя наши решения в реальных условиях до их выхода на рынок. Чтобы конкурировать на мировом рынке и управлять производством с высокой дисперсией, фабрика превратилась в экологически безопасное цифровое предприятие, которое стремится к 2030 году свести к нулю выбросы углекислого газа. За два года выбросы углекислого газа уже сократились вдвое.

Этот успех обусловлен платформой Siemens Xcelerator и конвергенцией информационных технологий и OT, которая позволяет использовать искусственный интеллект и комплексный Digital Twin на протяжении всего жизненного цикла продукта.

Промышленный искусственный интеллект и платформы с низким уровнем кода оптимизируют производственные процессы с помощью доступных данных в цехах и цифровых двойников.

Данные цехов доступны всем сотрудникам с помощью платформ с низким уровнем кода и искусственного интеллекта для постоянной оптимизации процессов. Кроме того, фабрика уже более года использует Industrial Metaverse для анализа прошлых событий и прогнозирования будущих результатов, эффективно размывая границы между реальным и цифровым мирами. Этой трансформации способствует уделение особого внимания повышению квалификации рабочей силы и формированию культуры экспериментов.

Усовершенствуя интегрированное программное обеспечение и решения по автоматизации собственными силами, мы гарантируем, что эти технологии прошли боевые испытания в суровых промышленных условиях. Таким образом, клиенты получают доступ к проверенным цифровым решениям, повышающим их конкурентоспособность и устойчивое развитие, а завод продолжает делиться передовым опытом в своей глобальной сети, чтобы максимизировать прибыль.

Производительность выросла, выбросы снизились

Вдохновитесь ощутимым успехом завода электроники в Эрлангене.

Сокращение времени выхода на рынок

Комплексная технология Digital Twin, конвергенция информационных и операционных технологий, аналитика данных и промышленный искусственный интеллект крайне важны для того, чтобы завод быстрее поставлял свою продукцию клиентам по всему миру.

Более высокое качество

Завод электроники разработал приложения искусственного интеллекта и внедрил их в цехе. Это позволило улучшить качество процессов и продукции, а также повысить эффективность.

Более высокий объем производства

Конвергенция ИТ и ОТ — основа комплексного использования данных для оптимизации производства. Анализ производственных данных позволяет получить новую информацию, которая помогает повысить производительность машин и линий.

Основные технологии

Изучите основные технологии, используемые на заводе

Как собирать, понимать и использовать данные в масштабах всей компании

Конвергенция ИТ/ОТ

Конвергенция ИТ и ОТ позволяет объединить технологии автоматизации с современными ИТ-технологиями, такими как облачные вычисления и периферийные вычисления. Задача состоит в том, чтобы сделать это как для устаревшего оборудования, так и для современных машин. Для установления соединения для передачи данных на заводе используется приложение с низким уровнем кода, которое развернуто на одном из наших устройств Industrial Edge. Затем данные машины обрабатываются и используются для оптимизации производства в рамках операционного управления. Они также используют подход, основанный на гражданской аналитике, который позволяет всем сотрудникам использовать оперативные данные для получения новой информации.

Как стать быстрее и увереннее, моделируя все

Digital Twin

Фабрика разработала Digital Twins специально для производства, но не ограничиваясь им. Все цифровые двойники объединяет то, что они являются копией реальной системы и что операторы могут тестировать их без вмешательства в реальную систему. Конкретным примером является моделирование потока материала в цехе. Здесь автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV) доставляют материалы на производственные линии. Поиск оптимальных маршрутов и времени цикла зависит от сложных инструментов моделирования, таких как Tecnomatix Plant Simulation и Process Simulate. В результате циркуляция материалов сократилась примерно на 40%.

Как понять прошлое и как предсказать будущее

Industrial Metaverse

Поскольку фабрика уже использует основные технологии, такие как Digital Twins, IIoT, искусственный интеллект, дополненная и виртуальная реальность, вполне логично, что они объединяют эти технологии, чтобы создать первые шаги на пути к Industrial Metaverse. В настоящее время он используется для оптимизации и ускорения планирования, например, для расширения производства. Кроме того, он используется для выявления отклонений в операциях, что позволяет постоянно оптимизировать производство. Еще одним ключевым преимуществом Industrial Metaverse является возможность совместной работы за пределами географических границ для решения таких задач, как производительность системы и эффективность процессов.

Как освободить квалифицированных работников от утомительных и повторяющихся задач

Промышленный искусственный интеллект

Завод использует Industrial AI, среди прочего, при производстве продуктов SINAMICS для обеспечения более высокого качества и повышения эффективности производства. Технология искусственного интеллекта освобождает квалифицированных работников от повторяющейся и нетребовательной работы за счет использования более интеллектуальных технологий автоматизации, которые могут выполнять очень сложные задачи, используя, например, недорогую сенсорную технологию. Это также упрощает совместную работу людей и роботов, используя преимущества обоих миров. Чтобы обучить искусственный интеллект собирать мусорные баки, фабрика использует цифровые двойники робота, бункера и деталей с реалистичным моделированием. Это намного быстрее и эффективнее, чем программировать роботов для каждой детали или использовать готовые вставки, содержащие разные детали.

Снижение выбросов от продукта до производства на всем объекте

Sustainability

Завод стремится к безуглеродному будущему к 2030 году. Эта двухсторонняя стратегия ставит во главу угла резкое сокращение энергопотребления при одновременном обеспечении того, чтобы вся энергия, произведенная на месте или приобретенная, была на 100% возобновляемой. Мы используем передовую аналитику данных, чтобы максимизировать эффективность и оптимизировать использование чистой энергии.

Помимо операционной деятельности, устойчивое развитие является неотъемлемой частью нашей продукции. Каждый компонент разработан для восстановления, повторного использования и переработки. Ярким примером является семейство приводов SINAMICS; эти устройства компактны, экономичны по материалам и рассчитаны на циклический жизненный цикл. Отдавая приоритет надежному экологичному дизайну, мы помогаем нашим клиентам по всему миру сократить выбросы углекислого газа, сохраняя при этом максимальные промышленные показатели.

Мы хотим добиться устойчивого эффекта. Это мотивирует меня увидеть энергию наших сотрудников и испытать на себе новые технологии, которые создадут устойчивые рабочие места для наших детей и внуков.
Штефан Шлаусс, Глобальный руководитель отдела управления движением в производстве, Siemens AG

Тематические ресурсы

Цифровое предприятие — это уникальный подход Siemens к объединению реального и цифрового миров
Фонд
all

Цифровое предприятие

Как цифровое предприятие, вы можете объединить реальный и цифровой миры, чтобы раскрыть весь потенциал данных и беспрепятственно интегрировать и оцифровать весь жизненный цикл продукта и производства, включая цепочки поставок.

Начните свой путь трансформации.

Свяжитесь с нами