На заводе электроники Siemens в Эрлангене, Германия, инженеры проектируют и производят всемирно известное семейство частотно-регулируемых приводов SINAMICS. Являясь «нулевым клиентом» решений Siemens, завод тестирует и совершенствует новые технологии для мировой промышленности.
Узнайте, как команда Erlangen использует передовые инновации для снижения энергопотребления, сокращения времени вывода продукции на рынок и повышения качества.
С 2021 года завод сократил сжигание природного газа, снизив выбросы углекислого газа примерно на 50%. Она направлена на достижение углеродной нейтральности к 2030 году и отказ от использования ископаемых источников энергии на объекте.
Используя производственные и строительные данные, менеджеры по энергетике внедрили интеллектуальное управление вентиляционной системой зала, сократив энергопотребление на 70% при сохранении стабильного качества воздуха.
Конструкция новых частотно-регулируемых приводов обеспечивает высокую производительность при оптимизации эффективности и уменьшении размеров. Полученные диски используют 40% материала и на 50% больше предыдущих устройств.
Конвергенция ИТ и ОТ объединяет системы автоматизации с современными ИТ-технологиями, такими как облачные и периферийные вычисления. Проблема заключается в интеграции устаревшего и нового оборудования.
На заводе в Эрлангене приложение с низким уровнем кода на устройстве Siemens Industrial Edge устанавливает соединение для передачи данных. Данные машин обрабатываются и используются для оптимизации производства и операций. Подход, основанный на гражданской аналитике, позволяет каждому сотруднику превращать оперативные данные в практическую информацию.
Фабрика в Эрлангене разрабатывает цифровые двойники для производства и за его пределами, создавая точные виртуальные копии реальных систем. Операторы могут тестировать и оптимизировать процессы, не прерывая фактические операции.
Одним из примеров является моделирование потока материалов в цехе, где автоматизированные управляемые транспортные средства транспортируют материалы на производственные линии. Используя передовые инструменты, такие как Tecnomatix Plant Simulation и Process Simulate, команда может определить и реализовать оптимальные маршруты и продолжительность цикла. Такой подход позволил сократить циркуляцию материала примерно на 40% и повысить общую эффективность.
Завод применяет промышленный искусственный интеллект в производстве SINAMICS для повышения качества и эффективности. Интеллектуальная автоматизация берет на себя выполнение повторяющихся и малозатратных задач, поэтому квалифицированные работники могут сосредоточиться на инновациях и контроле.
Используя доступные сенсорные технологии и адаптивное управление, искусственный интеллект выполняет сложные операции и улучшает сотрудничество между людьми и роботами. Чтобы обучить искусственный интеллект собирать мусорные баки, инженеры используют цифровые двойники робота, бункера и компонентов в реалистичном моделировании. Этот процесс быстрее и эффективнее, чем программирование каждой детали или использование готовых вкладок.
Siemens Xcelerator играет очень важную роль, поскольку позволяет нам быстро интегрировать новые технологии в нашу экосистему и быстро их развертывать.