Цифровизация повышает конкурентоспособность фабрики.

Цифровое предприятие не означает необходимость все переделывать или строить новый завод. Завод электродвигателей Siemens в Бад-Нойштадте показывает, как поэтапная цифровизация существующего завода повышает конкурентоспособность. Это можно увидеть вживую на арене цифровизации.

Цифровая трансформация с помощью людей и технологий

Завод электродвигателей в Бад-Нойштадте является ведущим заводом по производству синхронных, главных и асинхронных двигателей.

Трансформация в цифровое предприятие была осуществлена для лучшего удовлетворения требований клиентов: короткие и надежные сроки поставки, повышение гибкости и более экологичное производство. Это стало возможным только благодаря цифровой трансформации — с помощью целенаправленно внедренных технологий, с одной стороны, и обучению сотрудников и их тесной интеграции в новые процессы — с другой.

Производительность выросла, выбросы снизились

Вдохновитесь ощутимым успехом завода электроники в Эрлангене.

-40% Сокращение времени выхода на рынок

Комплексная технология Digital Twin, конвергенция информационных и операционных технологий, аналитика данных и промышленный искусственный интеллект крайне важны для того, чтобы завод быстрее поставлял свою продукцию клиентам по всему миру.

+60% Более высокое качество

Завод электроники разработал приложения искусственного интеллекта и внедрил их в цехе. Это позволило улучшить качество процессов и продукции, а также повысить эффективность.

+50% Более высокий объем производства

Конвергенция ИТ и ОТ — основа комплексного использования данных для оптимизации производства. Анализ производственных данных позволяет получить новую информацию, которая помогает повысить производительность машин и линий.

Люди как движущая сила цифровизации

Цифровая трансформация завода в Бад-Нойштадте основана на сценариях использования, которые в основном разрабатывались производственным персоналом. Их опыт позволяет собирать, понимать и оценивать соответствующие данные с машин. Соответственно, вертикальная интеграция происходит не только на техническом уровне, когда данные передаются из цеха на верхний этаж. Напротив, лица, участвующие в производстве и управлении, работают в тесном сотрудничестве и делятся своими знаниями, чтобы все участники могли работать с достоверными данными и принимать правильные решения.

d4f5567f-25c7-427b-98db-70933a3f062a-Bad-Neustadt-Office-W0A0151-1280x720

e786f1f6-ed05-467f-9878-ae96817bbbda-Bad-Neustadt-Office-W0A9902-1280x720

Интеграция старых машин в цифровую среду

Чтобы установить необходимую связь машин, завод воспользовался огромным опытом операторов станков. Независимо от того, сколько лет машине, ее можно интегрировать в экосистему, чтобы сделать данные доступными для всей компании. Это стало возможным благодаря многолетнему опыту, интегрированному оборудованию для автоматизации из портфеля Totally Integrated Automation (TIA) и гибкому программному обеспечению для визуализации и анализа. В компаниях, которым не хватает этого опыта, эксперты Siemens Connectivity Services могут подготовить ваши старые машины к цифровизации. Чтобы стать цифровым предприятием, нужно не заменять все оборудование, а продолжать использовать то, что выдержало испытание временем.

Мы значительно повысили производительность благодаря гибкой автоматизации и цифровизации. Это обеспечило нашу конкурентоспособность.

Петер Зех, Руководитель отдела инноваций и цифровизации, Завод электродвигателей Siemens в Бад-Нойштадте

Тематические ресурсы

Энергоэффективность снижает затраты и повышает устойчивость

Установка объединяет данные датчиков энергии и оборудования для определения потенциала оптимизации. Компания также использует собственные эффективные продукты, такие как двигатели класса IE4, для дальнейшего снижения общего потребления энергии.

Интеграция ИТ/ОТ повышает эффективность за счет уточнения данных

Благодаря интеграции IT/OT данные датчиков и контроллеров можно собирать и анализировать. ИТ-процессы уточняют эти данные для создания ценности, повышения устойчивости, управления технологическими процессами и эксплуатационной готовности оборудования.

Condition monitoring повышает эксплуатационную готовность оборудования

Высокая сложность установки из-за большого количества оборудования может затруднить своевременную доставку. Condition monitoring (цифровое обслуживание) повышает эксплуатационную готовность и снижает затраты на техническое обслуживание, анализируя показатели износа и обеспечивая своевременное реагирование.

Максимальная гибкость для 35 000 вариантов двигателей

Производство 35 000 новых вариантов в год требует высокой гибкости. Digital Twin упрощает планирование, обеспечивает виртуальный ввод в эксплуатацию, сокращает время переналадки оборудования с нескольких дней до нескольких часов, а ввод в эксплуатацию — с нескольких месяцев до недель.

Высокое качество без ущерба для скорости и гибкости

Качество всегда превыше всего: Industrial Edge использует искусственный интеллект (приложение Edge) для анализа высокочастотных машинных данных и выявления аномалий без ущерба для скорости и гибкости.

Сотрудничество с партнерами за пределами компании

Сотрудничество с партнерами по экосистеме играет ключевую роль в цифровом предприятии: сотрудники в Бад-Нойштадте тесно сотрудничают с внутренними и внешними разработчиками, а партнерские отношения с университетами расширяют возможности использования данных.