UDMTEK Platform

UDMTEK Platform este un produs UDMTEK

Fondată în 2007 în Suwon, Coreea de Sud, UDMTEK conduce inovația industrială prin procesare avansată în limbajul mașinilor și inteligență de automatizare bazată pe inteligență artificială. Tehnologia sa proprietară de interpretare PLC traduce logica de control multi-brand într-un limbaj unificat<br/><br/>Folosind modelarea logică de control unificată și analiza predictivă, UDMTEK îmbunătățește fiabilitatea sistemului, reduce timpii de nefuncționare și optimizează performanța producției. Soluția sa de bază oferă diagnosticare de înaltă precizie și verificare logică, susținând transformarea inteligentă a fabricii de ultimă generație.<br/><br/>Prin integrarea expertizei profunde în automatizare cu capacități avansate de AI, UDMTEK împuternicește producătorii să dezvolte ecosisteme de producție inteligente, rezistente și complet bazate pe date.

Descoperiți UDMTEK

De ce Găsiți cauza principală a problemelor mașinii?

Platforma UDMTEK monitorizează liniile de producție pentru a detecta opriri, întreruperi inexplicabile ale mașinii, alarme și modele operaționale anormale. Prin interpretarea logicii de control PLC, sistemul identifică cauza exactă a problemelor echipamentelor și acceptă întreținerea predictivă. Platforma analizează secvența de execuție și relațiile logice din cadrul programului PLC, examinând comportamentul contactelor, bobinelor și interblocărilor.

Beneficii

Platforma UDMTEK analizează semnalele digitale PLC și datele senzorilor pentru a detecta problemele de linie. Prin urmărirea secvențelor de execuție PLC cu vizualizări sincronizate Gantt și scări, identifică cauzele profunde ale alarmelor și problemelor legate de echipamente, permițând depanarea mai rapidă și întreținerea predictivă.
Prin identificarea cauzelor profunde prin analiza logică PLC, UDMTEK analizează sincronizarea secvenței de control și corelează datele senzorilor între segmentele de control pentru a detecta devreme comportamentul anormal. Acest lucru permite diagnosticare precisă, întreținere predictivă, perioade de nefuncționare reduse și fiabilitate îmbunătățită a echipamentelor.
Sistemul poate fi implementat cu ușurință fără hardware suplimentar prin conectarea directă la PLC-urile existente. Cu Edge și o arhitectură de platformă centralizată, permite colectarea securizată a datelor și implementarea scalabilă de la linie la nivel de fabrică.

Capacități recomandate

Interfața software de reluare a funcționării pe monitor

Redați evenimentele trecute cu logica PLC și Gantt

Sistemul integrează cronologii Gantt, logica scării PLC, semnale și video într-o analiză sincronizată. Prin alinierea secvențelor de timp și a logicii de control, acesta identifică adevărata cauză principală a alarmelor și opririlor până la nivelul de contact și pas PLC, permițând depanarea precisă și bazată pe logică.

Interfață software de analiză a tendințelor pe monitor

Analiza tendinței timpului de control al echipamentelor

Sistemul analizează timpul ciclului și tendințele de timp ale unității de control pentru a detecta degradarea treptată a performanței. Prin monitorizarea modificărilor pe termen lung, identifică timpuriu tiparele anormale și ajută la determinarea cauzei principale a pierderii eficienței, permițând întreținerea proactivă și performanța stabilă a producției.

Interfață software de analiză a modelelor

Analiza modelului de alarmă și identificarea cauzelor principale

Analizăm datele istorice de alarmă pentru a identifica tiparele, frecvența și durata după tip. Prin conectarea alarmelor cu logica de control PLC, acesta urmărește adevărata cauză principală a problemelor recurente. Tablourile de bord vizuale, cum ar fi diagramele circulare și histogramele, ajută la detectarea rapidă a tendințelor anormale de alarmă și a problemelor repetitive.

Aplicații în lumea reală

Hyundai Auto.: Oprirea Producției Intermitente

UDMTEK a detectat o nepotrivire de sincronizare între un senzor de detectare a vehiculului și livrarea datelor MES către PLC. Acest decalaj de micro-sincronizare a provocat opriri silențioase repetate în timpul schimbărilor modelului. Prin modificarea tipului de semnal logic de control, problema a fost rezolvată, prevenind timpul de nefuncționare și economisind aproximativ 20 milioane USD anual.