Această ofertă oferă un geamăn digital bazat pe fizică, îmbunătățit de AI, pentru procesele de termoformare. Servește producătorii industriali prin reducerea încercărilor și erorilor, a ratelor de deșeuri și a consumului de energie. Soluția prezice comportamentul termic și mecanic, permițând producătorilor să optimizeze parametrii procesului și să îmbunătățească calitatea produselor înainte și în timpul producției.
Simulează comportamentul termic și mecanic al procesului de termoformare folosind modele fizice de prim principiu. Oferă o reprezentare 3D precisă a distribuției temperaturii foii și a căderii la etapele de preîncălzire, încălzitor principal și balonare, permițând formarea fiabilă și predicția defectelor.
Când este introdus un produs nou, soluția oferă seturi optimizate de parametri de proces care scurtează semnificativ timpul de configurare a liniei de producție. Acest lucru reduce încercările și erorile în timpul schimbărilor, permite o creștere mai rapidă și asigură o calitate stabilă încă de la primele etape de producție.
Oferă vizibilitate în timp real asupra datelor senzorilor și menține înregistrări istorice ale condițiilor procesului și ale rulărilor de producție. Sprijină trasabilitatea, analiza cauzelor principale și îmbunătățirea continuă a operațiunilor de termoformare.
Prezice potențialele defecte de formare prin analizarea comportamentului termic și mecanic împreună cu datele procesului. Permite detectarea timpurie a riscurilor de defecte și acceptă ajustări proactive ale parametrilor înainte de apariția problemelor de calitate.
Ca parte a proiectului EU Horizon ZDZW, soluția a fost aplicată unui pilot de termoformare pentru a reduce defectele și deșeurile de materiale folosind modelarea bazată pe fizică și monitorizarea proceselor.
În producția aerospațială, soluția optimizează termoformarea pieselor interioare și nestructurale prin simularea temperaturii și comportamentului de formare, reducând încercările și erorile și susținând calitatea constantă în timpul creșterii producției.
Termoformarea este utilizată pe scară largă pentru acoperișuri, sisteme de podea, ornamente interioare, componente HVAC și huse nestructurale, oferind design ușor, performanță acustică, configurare rapidă și producție rentabilă în producția de volum mare și schimbări frecvente ale modelului.
Soluția este utilizată pentru a optimiza termoformarea carcaselor din plastic, a capacelor și a corpurilor interioare ale frigiderului. Prin simularea distribuției temperaturii și a comportamentului de formare, reduce încercările și erorile, scurtează timpul de configurare pentru produse noi și acceptă o calitate constantă a suprafeței și o precizie dimensională.
Soluția este utilizată pentru optimizarea termoformării carcaselor dispozitivelor medicale, a capacelor echipamentelor de imagistică, cum ar fi carcasele MR și CT, și a ambalajelor medicale, inclusiv tăvi și blistere. Reduce încercarea și eroarea, scurtează timpul de configurare și acceptă o calitate constantă a suprafeței și o precizie dimensională.
Soluția optimizează termoformarea tăvilor, cupelor, capacelor și recipientelor, inclusiv a materialelor noi durabile, prin simularea comportamentului de formare pentru a reduce încercările și erorile, a scurta timpul de configurare și a asigura o grosime consistentă în producția de volum mare.