Skip to main content
Această pagină este afișată prin traducere automată. Vizualizați în schimb în limba engleză?
Hero - Studiu de caz FAMUR Gearo - img
STUDIU DE CAZ

Modernizarea stației de testare FAMUR Gearo

Un proiect realizat de Siemens ca răspuns la noile cerințe ale pieței

Modernizarea stației de testare la divizia FAMUR Gearo, parte a Grenevia SA, a făcut posibilă creșterea capacității acesteia de la 1,8 la 5,4 MW și transformarea acesteia într-o instalație universală de testare a cutiei de viteze capabilă să funcționeze la o sarcină maximă de 5,4 MW și supraîncărcări temporare de 8,1 MW, reducând în același timp consumul de energie din rețeaua electrică. Drept urmare, a fost creată una dintre cele mai mari instalații de acest tip din Europa Centrală și de Est, permițând atât dezvoltarea ofertelor de servicii, cât și construirea capacităților de producție în sectorul energiei eoliene.

Proiectul, realizat de Siemens în cooperare cu partenerii tehnologici și echipa clientului, a fost finalizat în mai puțin de un an, în timp ce investițiile din această clasă durează de obicei între doi și trei ani. Datorită unei abordări integrate de proiectare și a muncii unei echipe multidisciplinare, întregul proces a fost redus semnificativ fără a compromite calitatea și siguranța soluției.

Punct de plecare

O schimbare în modelul de afaceri

Implementarea proiectului a fost direct legată de transformarea afacerii Grenevia. Pe măsură ce compania și-a extins operațiunile în sectorul energiei eoliene, a început să construiască capacități pentru a sprijini întregul lanț valoric - de la servicii și testare până la dezvoltarea propriilor soluții de produs. În acest context, FAMUR Gearo a devenit un centru cheie de competență pentru segmentul cutiei de viteze eoliene.

Odată cu creșterea ambițiilor tehnologice, a devenit necesară crearea unei infrastructuri care să permită testarea avansată a sarcinii cutiilor de viteze. Stația de testare existentă, cu o capacitate de 1,8 MW, nu a fost proiectată pentru o gamă atât de largă de aplicații și posibilități limitate de dezvoltare ulterioară.

„Extinderea stației de testare nu este doar un salt tehnologic înainte, ci și un semnal clar că FAMUR Gearo își consolidează constant poziția în sectorul energiei regenerabile. Creșterea capacităților de testare face posibilă dezvoltarea operațiunilor de service și pregătirea pentru producția propriilor cutii de viteze eoliene de capacitate mai mare”.
- subliniază Paweł Majcherkiewicz, vicepreședinte al Consiliului de administrație al FAMUR SA, responsabil pentru dezvoltarea segmentului FAMUR Gearo.

Case Study FAMUR Gearo - 2 img
Executarea proiectului

Integrarea competențelor și munca eficientă

Domeniul de aplicare al modernizării a acoperit mai multe domenii simultan: sisteme de acționare, mecanică, automatizare și o infrastructură tehnică extinsă, inclusiv un sistem de răcire. Siemens a fost responsabilă pentru proiectarea și integrarea întregii soluții, colaborând îndeaproape cu partenerii care furnizează componente cheie.

Organizarea muncii și abordarea de execuție a proiectului au fost de o importanță crucială. În locul unui model tradițional, fragmentat, a fost înființată o echipă integrată, cuprinzând toate competențele necesare - de la proiectarea mecanică și sistemele electrice până la automatizare și răcire. Această abordare a făcut posibilă desfășurarea lucrărilor în paralel, scurtarea semnificativă a căilor de luare a deciziilor și reducerea numărului de iterații de proiectare, care în condiții standard pot extinde termenele proiectului cu mai multe luni.

Partenerii tehnologici au fost, de asemenea, implicați în execuția proiectului. Motoarele au fost furnizate de Innomotics, sistemul de răcire a fost asigurat de Sigma, în timp ce în zona mobilității și flexibilității stației (un suport special de cablu), cooperarea cu Igus a jucat un rol cheie.

„Cheia a fost organizarea muncii. Am avut toate competențele într-o singură echipă și am putut lucra în paralel. Acest lucru ne-a permis să evităm predarea repetată a proiectului între diferite companii și am accelerat întregul proces de execuție”.
a explicat Marcin Nowicki, Key Account Manager la Siemens Polonia.

Proiectul a fost, de asemenea, o continuare firească a cooperării anterioare a Siemens cu FAMUR, ceea ce a făcut posibilă scurtarea fazei de pregătire și adaptarea mai bună a soluției la nevoile clientului.

„Experiența noastră și colaborarea anterioară cu FAMUR ne-au permis să obținem o înțelegere foarte bună a cerințelor proiectului și să proiectăm o soluție care să răspundă nevoilor operaționale specifice.”
subliniază Tomasz Lazar, șeful departamentului de servicii pentru clienți la Siemens Polonia.

Soluție tehnică

Flexibilitate în loc de un singur scenariu de operare

Rezultatul proiectului nu a fost doar o creștere a capacității stației, ci mai ales o schimbare a funcționalității acesteia. Instalația a fost proiectată ca un mediu de testare universal, capabil să funcționeze cu diferite tipuri de cutii de viteze. Elementul central al soluției a fost sistemul modular de acționare SINAMICS S120, care permite controlul precis al funcționării sistemului și reproducerea condițiilor reale de funcționare a cutiei de viteze.

O inovație importantă a proiectului a fost un suport special de cablu pentru motorul de 5,4 MW, dezvoltat în comun de Siemens și Igus, cu sprijinul FAMUR Gearo. Stația a fost echipată cu un motor de testare mobil cu o greutate de câteva tone, care putea fi repoziționat în standul de testare fără a fi nevoie să deconectați instalația.

„Cheia a fost crearea unei soluții care să permită testarea diferitelor tipuri de cutii de viteze fără a fi nevoie să reconstruiți standul de testare de fiecare dată. Datorită motorului mobil, schimbarea configurației durează doar câteva minute”, a remarcat Marcin Nowicki.

Cea mai mare provocare s-a dovedit a fi dezvoltarea unei metode de furnizare a energiei unui astfel de sistem. În soluțiile standard, cablurile de această capacitate sunt statice (instalate permanent) și nu sunt proiectate pentru mișcare. Cooperarea cu Igus a făcut posibilă dezvoltarea unei soluții proprietare - un sistem de transport de cablu într-o configurație non-standard care permite mișcarea în siguranță a întregii configurații.

Acest element - combinația unui sistem mecanic mobil cu o soluție dedicată de gestionare a cablurilor - constituie unul dintre cele mai inovatoare aspecte ale proiectului și îl deosebește de alte instalații de acest tip.

Ca parte a modernizării, stația a obținut o capacitate nominală de 5,4 MW la 1470 rpm, cu capacitatea de a regla continuu atât viteza de rotație, cât și valorile sarcinii pentru a se potrivi parametrilor specifici ai cutiilor de viteze testate. O caracteristică importantă a instalației este capacitatea sa de a gestiona supraîncărcări de până la 150% din cuplul nominal, permițând testarea cutiilor de viteze cu capacități de până la 8,1 MW. Acest lucru, la rândul său, face posibilă nu numai renovarea cutiilor de viteze de pe piața secundară, ci și fabricarea de noi pentru utilizarea în turbinele eoliene moderne.

Proiectul a fost finalizat în ianuarie 2026. Valoarea contractului dintre Siemens și Grenevia s-a ridicat la aproape 3,5 milioane de euro brut.

FAMUR Gearo-02-1280x720
Semnificația proiectului

Context investițional mai larg

Modernizarea stației de testare a făcut parte dintr-un program mai amplu de investiții al Grenevia, implementat cu sprijinul finanțării UE. Proiectul, evaluat la peste 68 de milioane PLN și cofinanțat cu aproape 21 de milioane PLN, a inclus dezvoltarea de facilități tehnologice și competențe în sectorul energiei eoliene.

În acest context, stația de testare a devenit unul dintre elementele cheie de infrastructură care permit dezvoltarea ulterioară a afacerii. A făcut posibilă extinderea domeniului de testare, scurtarea timpului de execuție a proiectelor de servicii și crearea unei baze pentru dezvoltarea producției interne.

Din perspectiva Siemens, acest proiect a demonstrat importanța soluțiilor personalizate, în special în zonele în care tehnologiile standard nu îndeplinesc cerințe industriale complexe. În astfel de cazuri, valoarea este creată nu numai prin tehnologia în sine, ci și prin integrarea competențelor și colaborarea între parteneri, care dezvoltă împreună noi abordări ale provocărilor existente.