Tehnologiile convergente creează noi câștiguri de eficiență

La Lantmännen Unibaker, ei gândesc ecologic și se concentrează pe reutilizarea și modernizarea mașinilor de producție existente atunci când renovează și îmbunătățesc eficiența energetică. Cu CeStek și Siemens, au obținut o creștere de peste 10% a eficienței, reducerea deșeurilor și mai puțină uzură a mașinilor de producție. Soluția a fost operarea și testarea CAM în software-ul de simulare SIMIT.

Lantmännen Unibaker produce și livrează pâine congelată în cea mai mare parte a lumii. Cu brutării în Hatting, Holstebro și Hasselager, compania are peste 350 de angajați în Danemarca.

La brutăria din Hatting, lângă Horsens, s-au confruntat cu provocări cu o mașină de producție în care o mare parte din tehnologie era depășită, ducând la mai multe deșeuri și puține oportunități de îmbunătățire a eficienței.

Mașina îndeplinește o sarcină simplă. Servește două linii paralele de aluat pentru rulourile de scorțișoară, mai întâi colectându-le în rulouri lungi care sunt apoi tăiate în bucăți de dimensiuni egale folosind lame rotative - o ghilotină.

Rulourile de scorțișoară sunt transportate printr-un braț de așezare, care le aranjează ulterior în rânduri drepte. Partea avansată a mașinii constă în viteza, textura aluatului și precizia cu care sunt tăiate și manipulate rulourile de scorțișoară.

Lantmännen Unibaker s-a luptat cu vechea mașină, care nu putea rula mai repede și a avut probleme de depanare din cauza unui sistem de control învechit bazat pe PC.

„A fost o provocare de depanare, deoarece aproape că nu au existat mesaje de eroare. Acest lucru a însemnat că am depins de angajații care au o vastă experiență cu mașina de producție pentru a rezolva problemele”, spune managerul fabricii, Jørgen Rahbek, la Lantmännen Unibaker din Hatting și Hasselager, și continuă:

„Vechea soluție avea, de asemenea, două brațe de plasare, care nu puteau rula sincron. Acest lucru a cauzat o serie de probleme de ajustare care nu au putut fi optimizate, ducând, de asemenea, la creșterea deșeurilor.”

Timpul de funcționare este crucial

Pentru Lantmännen Unibaker, este absolut esențial ca mașina de producție să continue să funcționeze atunci când există produse de patiserie pe linie.

„Lucrăm cu produse vii, așa că, de exemplu, transportorul se oprește timp de o oră cu pâine care conține drojdie pe el, acesta va crește prea mult pentru a continua prin celelalte mașini. Aceasta înseamnă că costurile se pot adăuga rapid la cheltuieli neașteptate cu materii prime de multe mii de coroane și deșeuri în conturile de CO2 atunci când un lot trebuie aruncat. Prin urmare, timpul de funcționare este crucial pentru noi”, spune managerul PTA, Martin Nedergaard, la Lantmännen Unibaker.

Creșterea producției cu mai mult de 10%

Noua abordare de control a mișcărilor mașinii a fost realizată folosind funcționarea CAM. Acest lucru le-a permis să păstreze mecanica robustă a vechii mașini, dar să o optimizeze instalând o tehnologie mai avansată decât înainte.

„Soluția anterioară a dus la mișcări sacadate ale ghilotinelor și plasarea armelor. Acum, se mișcă fără probleme. Este un salt uriaș să treci de la ceva care se încurcă și sare la ceva care dansează. În același timp, brațele plasează acum rulourile foarte precis, ceea ce este important pentru procesul de ambalare mai departe”, spune programatorul și partenerul CeStek, Brian Villekjær.

„Cu mișcările CAM, putem optimiza și mai mult. Am crescut atât viteza, cât și producția cu mai mult de 10%. În mod similar, timpul de pornire este mult redus, deoarece o mare parte din parametrii și setările din mașina veche sunt făcute redundante - astfel, evităm o mare parte din ajustarea manuală. Am făcut un salt cuantic cu aceeași mașină”, spune Jørgen Rahbek.

„Cu noua mașină, există, de asemenea, mult mai puțină întreținere. Parțial pentru că tehnologia este mai bună și, prin urmare, mai puțin impozitantă pentru mecanici și parțial pentru că există coduri de eroare precise care indică exact unde există probleme. Cu rapoarte precise de eroare, nu mai depindem de experiența angajaților cu mașina de producție pentru a remedia defecțiunile. Acum, primim un mesaj precis, pe care îl putem rezolva rapid și ușor”, spune Martin Nedergaard.

Noua soluție permite, de asemenea, o pornire mai rapidă, reducând deșeurile, deoarece ajustările nu sunt necesare în faza de pornire.

Implementare rapidă și funcționare fără probleme

„Pentru a ne asigura că toată lumea s-a simțit confortabil cu noul concept, în care 75% din parametri au fost eliminați în configurare și având în vedere cerințele ridicate pentru un timp scurt de accelerare, am ales să efectuăm un test în instrumentul de simulare SIMIT de la Siemens. Aici, noua configurație a fost testată și încercată digital, așa că am fost bine pregătiți pentru implementarea în lumea reală”, spune specialistul în vânzări, Jakob Nordtorp, de la Siemens și continuă:

„Cu ajutorul instrumentului, am putut simula diferitele procese și am putut vedea cât de bine am livrat rolele pe transportor în patru rânduri precise pentru a evita oprirea producției și deșeurile inutile. Iar soluția a demonstrat că se aflau în locurile specificate”.

„Costurile reale de pornire au fost relativ mici, deoarece întreaga implementare a decurs conform planului. Dacă întâmpinăm probleme, cheltuielile pot ajunge până la câteva mii de coroane”, spune Martin Nedergaard și continuă:

„Întregul concept susține numeroasele noastre inițiative ecologice. Reutilizarea piesei mecanice, mai puține deșeuri și un consum mai mic de resurse se aliniază bine obiectivelor noastre ambițioase de reducere a emisiilor de CO2. Vrem să conducem prin exemplu, dar ne confruntăm și cu cerințe tot mai mari din partea clienților noștri care trebuie luate în considerare.”

De la stânga: Jakob Nordtorp, specialist în vânzări și Henrik Vagn Jensen, manager de cont, la Siemens. Martin Nedergaard, manager PTA și Jørgen Rahbek, director de fabrică, la Lantmännen Unibaker. Brian Villekjær, programator și partener, Henrik Lorentzen, Inginer de automatizare și Thomas Jansen, CEO și partener, la CeStek.

Partenerii puternici oferă soluții eficiente

„În alegerea partenerilor, este important ca aceștia să înțeleagă afacerea noastră, să fie familiarizați cu tehnologiile noastre de producție și să poată interveni rapid și să ajute. Am realizat acest lucru prin combinarea CeStek și Siemens”, spune Martin Nedergaard și continuă:

„Avem o colaborare foarte bună cu CeStek, care ne modernizează mașinile și oferă, de asemenea, servicii bune după ora 16:00.”

CeStek este partenerul Lantmännen Unibaker în domenii precum PLC și Motion Control și a lucrat cu Lantmännen de-a lungul mai multor ani. CeStek este un partener de soluții Siemens, ceea ce înseamnă că sunt certificați în produsele Siemens. Aceștia se pot baza pe dezvoltarea competențelor Siemens și pe cunoștințele actualizate. În plus, soluția se bazează pe componente Siemens.

Investiția plătită într-un an

Lantmännen Unibaker este în proces de înlocuire a controalelor din alte departamente, deoarece se plătește atât prin eficiență mai mare, cât și prin reducerea deșeurilor. Investiția în Horsens s-a plătit deja în decurs de un an.

„Vedem un mare potențial în această abordare pentru întregul nostru sistem de producție. Deja ne înlocuim echipamentele din Holstebro și vom continua să valorificăm cunoștințele și rezultatele bune pe care le-am obținut aici în celelalte brutării noastre”, conchide Martin Nedergaard.