Cea de-a 35-a aniversare a Siemens Polonia

Modernizarea industriei siderurgice și miniere
prin implementarea controlerelor SIMATIC S7 și a sistemelor de vizualizare WinCC. Pentru oțelarii și minele, acest lucru a însemnat o stabilitate mai mare a procesului și un control îmbunătățit al calității.

În Gdańsk, Polonia primele 20 de felii SOMATOM Sensation Open Scanerul CT a fost lansat, împreună cu un sistem de simulare virtuală. Acesta a fost un moment în care medicina poloneză a început să intre în standardele imagistice.

35 de trenuri Inspiro pentru metroul din Varșovia. Prima dată la o astfel de scară, tehnologia globală a fost combinată cu asamblarea locală (cu o parte a ansamblului efectuată de NEWAG). Acest lucru a consolidat competențele industriale în țară.

În noul terminal al Aeroportul Wrocław, un sistem automat de manipulare și sortare a bagajelor a fost implementat, bazat pe controlere PLC și sisteme de supraveghere. Acest lucru a însemnat un randament mai mare și o manipulare mai eficientă a pasagerilor.

Stadionul Național PGE, pus în funcțiune înainte de UEFA Euro 2012, a necesitat un sistem integrat de gestionare a instalațiilor tehnice și a infrastructurii de siguranță. Instalațiile publice mari au început să fie gestionate ca organisme inteligente.

Stația de epurare a apelor uzate Czajka operată de MPWik Varșovia. Extinderea „Czajka” a fost unul dintre cele mai mari proiecte de mediu din Polonia după 1989. Automatizarea proceselor a jucat un rol cheie.

Punerea în funcțiune a fabricii moderne VW Crafter. Planta Września a fost unul dintre cele mai mari proiecte industriale ale deceniului. Automatizarea, robotica, managementul producției digitale au fost concepute de la început ca un sistem integrat.

O unitate de ciclu combinat pe gaz nouă, eficientă și ecologică pentru Centrala de cogenerare din Gorzów Wielkopolski. La acea vreme, era una dintre cele mai avansate facilități de acest gen din Polonia.

Fabrica de motoare Mercedes din Jawor reprezintă un nivel superior de tehnologie și automatizare, inițiind o nouă generație de instalații în care controlul digital și analiza datelor sunt standard.

P180 clădirea este construită în Varșovia: o clădire de birouri modernă, eficientă din punct de vedere energetic, clasa A, cu un sistem complet de automatizare a clădirilor Siemens. Prima clădire din Polonia în care au fost implementate soluții de eficiență energetică.

Construcția Stație de transformare 400kV Choczewo a început în 2023 și este planificat pentru 2025—2027. Este cea mai mare stație în construcție din Polonia, cu o suprafață de aproximativ 25 ha.

Un contract de service LTSA pe mai mulți ani a fost semnat între Grupa Azoty și Siemens Polska, care acoperă majoritatea livrărilor Siemens în industria electrică.

Distracție de zăpadă cu tehnologia Supersnow.
Tehnologia Supersnow ajută la realizarea zăpezii pe pante din întreaga lume.

Modernizarea macaralei aeriene la șantierul naval CRIST din Gdynia.
Modernizarea macaralei aeriene a șantierului naval a sporit eficiența și fiabilitatea mașinii.

Geamăn digital pentru cuptoare de tratare termică a metalelor.
SECO/WARWICK utilizează soluții digitale twin pentru a evita erorile și a eficientiza procesul de producție.

Un nou sistem de control la centrala termică Kortowo BIO.
Noul sistem principal a contribuit la optimizarea producției de căldură și la îmbunătățirea siguranței instalațiilor.

Colectarea selectivă a ambalajelor cu mașini REKBOT.
REKBOT este o mașină proiectată și fabricată în Polonia pentru colectarea selectivă a ambalajelor pentru băuturi.

Controlul proceselor de fabricație și distribuție.
Ca parte a lucrărilor de cercetare și implementare efectuate de Universitatea de Tehnologie din Silezia, se desfășoară un proiect de control autonom al sistemului de încălzire.

Prelucrare CNC de precizie a modelelor 3D.
Centrul de prelucrare Lambda GT de la FANUM este ideal pentru aplicații care necesită niveluri ridicate de stabilitate și precizie de prelucrare în toate condițiile de încărcare a mașinii.

Producția eficientă a produselor din plastic.

Mașina hibridă de rotomoldare SHUTTLE-5700 HYBRID dezvoltată de Orex asigură economii de materiale și o eficiență mai mare a procesului de rotomoldare.

Producție eficientă din punct de vedere energetic a accesoriilor pentru mobilier.
Utilizarea soluțiilor de economisire a energiei a permis companiei să implementeze îmbunătățiri care reduc costurile de încălzire, răcire și electricitate.

Reducerea amprentei de carbon prin digitalizare.
Transformarea energetică, combinată cu implementarea soluțiilor digitale, a permis economii semnificative de energie și o reducere a amprentei de carbon.

Cum să transmiteți cunoștințe practice inginerilor?

În profesia de automatizare industrială, experiența practică și capacitatea de a lucra cu diverse sisteme sunt de neprețuit. EMT-Systems este lider în instruirea soluțiilor Siemens.

Optimizarea controlului stațiilor de epurare a apelor uzate
Sistemul MACS, dezvoltat de DP System, maximizează eficiența tehnologică a stațiilor de epurare a apelor uzate și reduce consumul de energie al acestor instalații.

Sistem fiabil de manipulare a bagajelor.
Sistemul de manipulare a bagajelor implementat de Dimark asigură transportul sigur și eficient al valizelor și obiectelor de călătorie în aeroporturi.

Mașină de frezat de precizie.
DIKO Polska a construit o mașină multifuncțională pentru prelucrarea componentelor din aluminiu pentru industria auto.

Producția eficientă din punct de vedere energetic a mașinilor agricole.Implementarea soluțiilor de economisire a energiei a permis producătorului de mașini și echipamente agricole să reducă consumul total și să-și reducă amprenta de carbon.

Calitate superioară a mobilierului datorită automatizării.
Utilizarea roboților de către Smart Automation la fabrica de mobilă SITS Industry a simplificat procesul de lipire și a contribuit la îmbunătățirea calității produselor finale.

Calitate superioară a producției datorită unei spălătorii auto în tunel.NOYEN, în colaborare cu Siemens, a implementat un proiect pentru o linie automată de spălătorie auto la uzina ZF din Gliwice.

Stație automată de gofrare a plăcuței de înmatriculare.
Utilizarea unei stații automate de gofrare a plăcuțelor de înmatriculare la UTAL permite optimizarea procesului de gofrare, asigurând o eficiență îmbunătățită și o flexibilitate a producției.

Automatizarea depozitelor la uzina AMPLUS.
Soluțiile implementate la fabrica AMPLUS de către WDX, bazate pe tehnologia Siemens, permit reducerea costurilor și o mai bună utilizare a spațiului de depozitare.

Geamăn digital la Wikpol.
Implementarea de către Wikpol a unui geamăn digital la fabrica sa de paste a îmbunătățit procesele de proiectare pentru liniile sale de ambalare și paletizare.