O objetivo de um cablete é organizar fios individuais numa única unidade para transmitir eficientemente energia elétrica e sinais. Um chicote de fios reduz o tempo de trabalho e o potencial de erro humano, permitindo aos técnicos encaixar conjuntos de cabos complexos em espaços pequenos ou de difícil acesso.
Por exemplo, em alguns veículos modernos existem aproximadamente 40 arneses diferentes, compostos por cerca de 700 conectores e mais de 3000 fios. O agrupamento de fios e cabos num cablete simplifica a ligação a componentes maiores como uma única unidade para instalação direta, em vez de ligar cada fio individual.
O que é design de cablagem de fios?
O projeto de cablagem é o processo pelo qual um engenheiro avalia os requisitos de uma parte elétrica do sistema, dado o espaço físico disponível para criar um conjunto de fios para fornecer energia e informações conforme necessário. O design deve ligar todos os componentes necessários e não interferir com outros sistemas críticos para o funcionamento e finalidade do produto.
Por exemplo, um arnês num avião deve alimentar tudo, desde controlos de voo até conforto dos passageiros e trem de aterragem. O projeto de cablagem deve considerar e ter em conta os sistemas mecânicos, o conforto dos passageiros e da tripulação, a distribuição de peso, a canalização e muito mais para garantir um transporte seguro e eficiente.
Desafios na engenharia de cablagem
Embora a fabricação de cablagens exista há mais de um século, os fabricantes de hoje enfrentam uma miríade de desafios com margens baixas, perda de conhecimento tribal, processos complexos, mudança contínua e requisitos rigorosos de qualidade e entrega. Ao implementar fluxos de trabalho baseados em modelos, os fabricantes podem unificar domínios de design e fabrico anteriormente fragmentados, automatizando o intercâmbio de dados e facilitando decisões entre domínios. Através da integração de regras de design que suportam a automação e a consistência em todo o processo de engenharia, o conhecimento tribal pode ser capturado em vez de perdido.
Utilize um digital twin abrangente no processo de design do cablagem
Substituir ferramentas e métodos de engenharia de manufatura antiquados enquanto continua o fluxo de dados de projeto é possível com a tecnologia digital twin. Isto é vital para a eficiência e uma produção rentável. Como resultado, mais e mais empresas contam com um digital twin abrangente no design de cablagem processo.
A maioria dos fabricantes de veículos, por exemplo, implementou um digital twin de ciclo de vida completo para manter a rastreabilidade dos processos de design, fabrico e utilização de um veículo. Com um digital twin abrangente que compreende um modelo de arnês validado e um modelo de processo de fabrico digitalizado, as empresas podem transformar a engenharia, o custo e o desempenho de fabrico — em última análise, aumentando os lucros.
