Seis Sigma na Manufatura

O Seis Sigma na fabricação otimiza os processos minimizando a variação e os defeitos através de uma abordagem sistemática. Integra centralidade no cliente, delineamento de processos, redução de desperdícios e resolução colaborativa de problemas, garantindo uma melhoria orientada por dados para qualidade e eficiência superiores.

O que é o Seis Sigma no fabrico?

Criado na década de 1980 pelo engenheiro da Motorola Bill Smith, o Six Sigma deriva o seu nome do desvio padrão (normalmente representado pela letra grega sigma, σ). O objetivo das iniciativas Seis Sigma é reduzir a variação ao ponto de os defeitos serem contabilizados nas partes por milhão.

O Seis Sigma na fabricação está frequentemente intimamente associado Lean Manufacturing. As iniciativas Lean Manufacturing e Seis Sigma procuram melhorar a qualidade e a eficiência eliminando defeitos de fabrico e desperdício.

A abordagem adotada na fabricação de Seis Sigma difere daquela adotada no Lean Manufacturing. A manufatura enxuta utiliza um processo de cinco etapas para criar melhoria contínua:

Identificar valor
Criar um mapa do fluxo de valor
Gerar um fluxo de processo
Estabelecer “pull” (criar um processo a pedido)
Melhorar continuamente e aperfeiçoar

O Seis Sigma na fabricação concentra-se na eliminação da variação, o que resulta em custos reduzidos e maior satisfação do cliente. O ponto de partida com o Seis Sigma é a experiência do cliente e a metodologia é orientada por dados.

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A manufacturing process with a focus on six sigma methodology, showing a team of workers in a factory setting.

Compreender os benefícios

A sistema de gestão de operações de fabrico (MOM) incorpora o software Seis Sigma e/ou a metodologia Six Sigma. O software Six Sigma pode empregar as etapas descritas acima ou o que ficou conhecido como o método DMAIC: definir, medir, analisar, melhorar, controlar.

Redução de sucata e custos operacionais

Identifique e elimine sistematicamente as ineficiências e variações do processo, levando a uma melhor qualidade e operações simplificadas.

Tempos de ciclo mais curtos

Elimine ineficiências operacionais e reduza as variações. O Seis Sigma otimiza os processos de fabrico, resultando em ciclos de produção mais rápidos.

Entrega no prazo melhorado

Impulsiona a entrega pontual refinando processos, minimizando a variabilidade e aumentando a eficiência no agendamento e execução de tarefas de produção.

Os sete passos do Seis Sigma na fabricação

Substituindo as cinco etapas das iniciativas de manufatura enxuta, as iniciativas Seis Sigma envolvem as seguintes sete etapas:

Comece com o cliente — Com o objetivo de entregar bens que satisfaçam o cliente, o Seis Sigma pretende otimizar o valor para o cliente gerado através do processo de produção.
Delinear o processo de fabrico — Os fabricantes precisam compreender claramente como os produtos estão a ser produzidos atualmente e identificar ineficiências antes de determinar como melhorar. Tal como a abordagem de fabrico enxuto, o Seis Sigma utiliza mapas de processo e gráficos de fluxo de trabalho neste esforço.
Desenvolver um plano — Quaisquer ineficiências identificadas no passo 2 podem ser sujeitas a processos como os 5 Porquês [link para a página do glossário] para compreender a natureza do problema e elaborar um plano que o resolva.
Corte o desperdício para otimizar o valor — A implementação dos planos desenvolvidos no passo 3 envolve a redução de resíduos.
Minimizar a variação — A consistência nos processos de fabrico ajuda a reduzir os defeitos, reduzindo a quantidade de variação que ocorre.
Colaborar — Trabalhar com todas as partes interessadas ajuda o fabricante a identificar variações que, de outra forma, poderiam ter sido negligenciadas.
Seja sistemático — Aplicando uma abordagem científica e baseada em dados à melhoria de processos, o Seis Sigma na manufatura baseia-se em dados para definir o problema, cálculo para determinar o melhor curso de ação e medição para avaliar o progresso.