MRP I acompanha o inventário de um fabricante de matérias-primas recebidas e componentes fornecidos. O sistema MRP utiliza esta informação, juntamente com ordens de produção e contas de materiais (BOMs), para calcular a quantidade e o momento das compras de bens adicionais recebidos. O planejamento de requisitos de materiais é abreviado como “MRP I” (ou “MRP 1") para distingui-lo do planejamento de recursos de manufatura (MRP 2). O MRP II engloba todas as capacidades do MRP I e otimiza outros ativos necessários numa operação de fabrico: pessoal, equipamento de produção, peças sobressalentes e muito mais.
Quando realizado através de uma solução de software, o planeamento prévio dos requisitos de material envolveu uma quantidade significativa de entrada manual e comunicação. Nos ambientes digitalizados de hoje, o software MRP I é suportado por soluções avançadas de planeamento e agendamento (APS), que utilizam algoritmos avançados para equilibrar a procura e a capacidade.
À medida que os portfólios de produtos se diversificam sob requisitos rigorosos de entrega do cliente, o planejamento de requisitos de material habilitado para APS pode ajudar os fabricantes a atender às demandas com o estoque existente ou aumentar esses recursos de forma prudente e com grande eficiência. O MRP I, quando implementado através de uma solução eficaz de planeamento e agendamento avançados, ajuda os fabricantes a cumprir os requisitos globais dos clientes, tais como redução de lead time, melhor utilização de recursos e previsão precisa dos requisitos de recursos. Com sistemas MRP habilitados para APS, os fabricantes podem comparar diferentes cenários de agendamento, melhorar a produtividade e rastrear e controlar o inventário.
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