Os recursos de produção podem incluir matérias-primas, componentes de fornecedores, equipamento de produção e pessoal, ou peças sobressalentes — qualquer recurso necessário para concluir a produção de um bem acabado. O planeamento de recursos de fabrico é abreviado como “MRP II” (ou “MRP 2") para distingui-lo de planeamento de requisitos de material (MRP I). O planeamento de recursos de fabrico 2 engloba todas as capacidades do MRP I, que se concentra no inventário de matérias-primas e componentes fornecidos pelo fabricante. MRP I usa dados de inventário, ordem de produção e dados da lista de materiais (BOM) para calcular a quantidade e o momento das compras de bens adicionais recebidos.
O planeamento dos recursos de fabrico é tratado de forma moderna gestão de operações de fabrico (MOM) sistemas por planeamento e agendamento avançados (APS) software. O software avançado de planeamento e agendamento elimina grande parte da entrada manual de dados que acompanhou abordagens mais antigas ao planeamento de recursos de fabrico. Permite também ao sistema MRP II gerir portfólios de produtos altamente diversificados sob requisitos rigorosos de entrega ao cliente, cenários complexos de alocação de recursos e pedidos de alteração de última hora.
O software de planeamento de recursos de fabrico calcula e atualiza as necessidades de material com base em encomendas reais e previsões de encomendas. A complexidade das operações de fabrico e da programação aumentou dramaticamente nos últimos anos devido à crescente complexidade do produto e da cadeia de abastecimento, globalização, personalização em massa e outros fatores. Como resultado, o grande número de variáveis e pontos de dados a considerar no software MRP fez com que muitos fabricantes — mesmo pequenas e médias empresas — migrassem de ferramentas MRP baseadas em papel, planilhas e locais para ferramentas digitais integradas, como planeamento e agendamento avançados.
O planeamento de recursos de fabrico baseia-se no conceito de “procura dependente”, que se refere à necessidade de uma matéria-prima ou componente intermédio dependente da procura do produto acabado. Um fabricante irá prever a procura de um determinado produto acabado — considerado uma “procura independente” porque surge de uma fonte externa, normalmente do cliente ou de um pedido de venda em stock — e o software MRP calcula a procura de materiais com base nesta previsão.
O objetivo do planeamento de recursos de fabrico hoje está muitas vezes ligado a agendamento just-in-time (JIT) e metodologias just-in-sequence (JIS), que procuram minimizar os níveis de inventário e a quantidade de tempo que um material permanece armazenado ou estacionado perto do equipamento de processamento que o irá empregar. Tais estratégias devem também garantir que exista inventário suficiente para evitar falhas ou paragens de produção.
O resultado do software de planeamento de recursos de fabrico responde às perguntas sobre aquisição, armazenamento e implementação, incluindo:
- Quando encomendar cada material
- Quanto encomendar
- Com qual fornecedor fazer cada encomenda
- Onde armazenar inventário
- Quando mover o material (e quanto) do armazenamento para a linha de produção
O planeamento de recursos de fabrico também pode ser utilizado para acomodar alterações na oferta ou na procura. As informações sobre o impacto de um desastre natural num fornecedor, por exemplo, podem ser contabilizadas no sistema de planeamento de recursos de fabrico para que um fornecimento adequado esteja disponível quando necessário.
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