Qualidade de fabrico

A qualidade de fabrico engloba a adesão a especificações predefinidas, padrões e melhores práticas ao longo do processo de produção. Visa fornecer consistentemente produtos que satisfaçam ou excedam as expectativas do cliente, minimizem defeitos e maximizem a satisfação do cliente.

O que é a qualidade de fabrico?

Como as expectativas dos clientes aumentaram ao longo do tempo, a qualidade de fabrico passou a ser um requisito absoluto, independentemente de onde os produtos são fabricados, distribuídos e vendidos. Garantir a qualidade do fabrico implica três funções principais: design e engenharia da qualidade, controlo de qualidade e gestão da qualidade.

O objetivo da engenharia da qualidade é incorporar a qualidade no design de produtos e processos, bem como prever potenciais problemas de qualidade antes do fabrico e entrega do produto. A principal tarefa do controlo de qualidade envolve impor a utilização de processos e materiais especificados, garantir a qualificação dos operadores e equipamentos e fazer uma série de medições planeadas para determinar se os padrões de qualidade estão a ser cumpridos. Se algum destes não for alcançado, devem ser tomadas medidas corretivas e medidas preventivas futuras para alcançar e manter a conformidade. A gestão da qualidade envolve o planeamento, organização, direção e controlo de todas as atividades de garantia de qualidade. Embora os departamentos de controlo de qualidade tenham historicamente fornecido suporte técnico para a qualidade de fabrico, os fabricantes compreenderam que a qualidade deve ser integrada em toda a empresa.

O custo da má qualidade de fabrico é elevado. Retrabalho, sucata, falhas de produtos e recalls podem prejudicar gravemente um fabricante devido a ineficiências, atrasos, custos diretos, insatisfação do cliente e baixa confiança dos acionistas. Hoje, os fabricantes têm de construir produtos a tempo, a primeira vez e sempre para alcançar e manter uma posição competitiva nos mercados globais.

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Benefícios de fabricar software de qualidade

Aumentar a satisfação do cliente

Melhore a satisfação do cliente assegurando que os produtos cumprem consistentemente as especificações, minimizam defeitos, proporcionam um desempenho fiável e facilitam um serviço ao cliente responsivo.

Facilitar a excelência consistente

Implementar processos que garantam que os produtos cumprem ou excedam padrões e especificações predefinidos, minimizando variações e defeitos ao longo dos ciclos de produção.

Minimizar defeitos

Promulgar medidas rigorosas de controlo de qualidade ao longo do processo de produção, garantindo que os produtos cumpram padrões especificados e reduzindo a probabilidade de erros ou deficiências.

Propulsionar um desempenho superior do produto

Otimize a durabilidade, funcionalidade e fiabilidade do produto para satisfazer ou exceder as expectativas dos clientes, integrando princípios de engenharia de qualidade nos processos de design e produção.

Garanta a entrega atempada

Minimize interrupções e implemente fluxos de trabalho eficientes para cumprir os cronogramas de produção e entregar produtos aos clientes dentro de prazos especificados.

Reduzir custos

Minimize o retrabalho, a sucata e as falhas do produto para melhorar a eficiência operacional, reduzir as despesas diretas e aumentar a rentabilidade geral.

Integrar a qualidade de fabrico

Fluxos de trabalho e processos empresariais construídos com base nas melhores práticas da indústria devem fornecer a base para a qualidade de fabrico em todas as etapas do processo de fabrico. Estas melhores práticas de processos de fabrico à prova de erros para garantir que cada etapa seja executada corretamente, com dados completos e totalmente rastreáveis.

Garantir a Conformidade

O melhor caminho para a qualidade é evitar que problemas e erros aconteçam. Para cumprir os requisitos de conformidade, os sistemas de qualidade de fabrico devem impor automaticamente o uso apenas de processos aprovados, materiais, equipamentos, ferramentas e operadores — antes que qualquer etapa possa ser executada. Estes sistemas também garantem que todos os testes de processo e produto são executados e que os resultados cumprem as especificações. Os sistemas de qualidade de fabrico criam automaticamente os registos como manufaturados que detalham os processos, materiais, equipamentos, ferramentas, operadores e resultados de teste com carimbos de data-hora e assinaturas eletrónicas.

No caso de qualquer desvio nos resultados, o sistema de qualidade de fabrico deve reagir a eventos de qualidade Além disso, estes sistemas devem impor a análise estruturada de falhas, identificação da causa raiz, quarentena e disposição final (libertação, retrabalho, sucata, etc.) para garantir a qualidade de fabrico em toda a empresa. Desde o momento em que ocorre um desvio até à disposição, devem ser gerados relatórios de não conformidade de fabrico para fornecer rastreabilidade eletrónica completa e ligações para as causas profundas dos problemas de qualidade de fabrico. Estes relatórios devem ser criados imediatamente, quando as informações sobre a qualidade do produto estiverem mais prontamente disponíveis, proporcionando visibilidade e controlo do material afetado e impedindo que os produtos com problemas em aberto sejam processados para além de uma etapa designada, emitidos ou combinados com outros produtos, ou enviados para stock acabado ou para o cliente.

Ação Corretiva/Ação Preventiva (CAPA)

Gestão de ações corretivas e preventivas é fundamental para a qualidade de fabrico. Consequentemente, os fabricantes estão a avançar para incorporar sistemas de acompanhamento de ações corretivas e preventivas de circuito fechado que permitem a identificação, endereçamento e resolução rápida de problemas de qualidade de fabrico através da integração com os dados inestimáveis nos sistemas de qualidade de fabrico. Os sistemas juntos facilitam a investigação de problemas de qualidade de fabrico, tais como não conformidade, reclamações de clientes, incidentes ou discrepâncias. A notificação em tempo real e os fluxos de trabalho de ações preventivas e corretivas permitem que os fabricantes comuniquem eficientemente com todas as partes afetadas para agilizar as atividades colaborativas e resolver problemas de forma rápida e eficaz. As capacidades de relatórios fornecem visibilidade em tempo real das tendências de fabrico e problemas de gestão da qualidade, permitindo que os fabricantes tomem medidas rápidas para resolver problemas e garantir o controlo total da qualidade sobre todos os processos de fabrico.

Cada vez mais, a qualidade de fabrico é vista como um imperativo estratégico para a empresa de fabrico. O cliente, cujas expectativas de qualidade atingiram níveis sem precedentes, é o árbitro final da qualidade. O valor, a satisfação e a preferência são influenciados por muitos fatores ao longo das experiências de compra, propriedade e serviço de um cliente com um produto. Como tal, a qualidade de fabrico deve ser sensível aos requisitos existentes e em evolução dos clientes e do mercado, e deve levar em conta os fatores que impulsionam a satisfação do cliente. Também deve ter em conta o desenvolvimento tecnológico e como pode impactar e servir os utilizadores finais de produtos manufaturados, bem como o próprio fabricante.