Criar um plano de capacidade de fabrico significa analisar a taxa de produção em relação às encomendas dos clientes e à procura antecipada, e fazer um plano para maximizar a produção real. Este método também pode ser chamado de “planeamento de capacidade finita” porque ajuda os fabricantes a contabilizar os limites dos recursos de produção existentes à medida que desenvolvem planos e cronogramas de produção.
Uma razão para o planeamento da capacidade de fabrico é garantir que os planos e programações de produção sejam realistas e não excedam a capacidade disponível ou violem quaisquer regras ou restrições de produção. Trabalhando dentro dos limites máximos de capacidade, os fabricantes evitam condições que causam agendamento acelerado, excesso de inventário em processo, datas de entrega perdidas e clientes insatisfeitos.
Outro propósito do planeamento da capacidade de fabrico é maximizar a eficiência da produção. Assim como a análise e o planeamento da capacidade ajudam as empresas a evitar problemas de excesso de capacidade, também ajudam a minimizar as condições de subcapacidade. Ou seja, o planeamento da capacidade de fabrico pode ser utilizado para otimizar os planos e programações de produção para minimizar o desperdício associado a máquinas e pessoal ociosos.
O planeamento da capacidade de fabrico requer dados de todos os aspetos de uma operação de produção: capacidade da cadeia de abastecimento, inventários, qualificações do pessoal, disponibilidade, capacidade de produção e cronograma de manutenção para cada máquina de fabrico ou estação de trabalho, e mais.
Esta procura complexa no planeamento da capacidade de produção é facilmente tratada pelos modernos sistemas avançados de planeamento e agendamento (APS). Os sistemas APS tratam o planeamento da capacidade de produção como um processo dinâmico. Em vez de realizar análises de capacidade e gerar planos de produção com base num “instantâneo” estático das variáveis listadas acima, o software APS leva em conta as alterações e o impacto que cada alteração tem nas outras variáveis dentro do esquema de planeamento de capacidade finita.
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