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Make-to-stock

Make-to-Stock (MTS) é uma estratégia de fabrico em que o planeamento da produção e a programação da produção são baseados na procura prevista do produto.

O que é o Make-to-Stock?

Os produtos fabricados durante um período de produção são utilizados para atender às encomendas feitas no próximo período de produção. Isto significa que no planeamento da produção make-to-stock, a produção é acionada antes e independentemente de encomendas específicas do cliente.

O

make-to-stock é considerado uma operação do tipo push, o que significa que os fornecimentos — matérias-primas e componentes fornecidos pelo fornecedor — são “empurrados” através do processo de produção, e o planeamento começa com os fornecimentos e avança para o produto acabado. Em contraste, make-to-order (MTO) é uma operação do tipo pull-type.

No mercado de fabrico de hoje, um elevado inventário de produtos acabados é normalmente um encargo de custo inaceitável, impondo as despesas de gestão de inventário, armazenagem, deterioração e muito mais. Da mesma forma, a escassez de estoque é cara devido à agilização dos prêmios, horas extras e prazos de entrega perdidos. Portanto, o ideal do planejamento da produção make-to-stock é combinar a quantidade de produtos acabados a qualquer momento com a demanda do cliente durante o próximo período de tempo. Para se aproximarem deste ideal, os planeadores devem prever com êxito a procura e equilibrar adequadamente a oferta e a capacidade de produção para responder a essa procura.

Duas chaves para um planeamento eficiente do make-to-stock são (1) uma previsão precisa da procura e (2) ferramentas que permitem ajustamentos rápidos às previsões em mudança. A previsão da procura tornou-se mais desafiadora em quase todos os mercados devido à crescente variedade de produtos para os quais um fabricante deve prever a procura, bem como a factores inerentemente imprevisíveis que afectam a procura — catástrofes naturais, crises sanitárias e certas variações sazonais (por exemplo, escassez de matérias-primas geopolíticas ou relacionadas com o clima), para citar alguns.

Os modernos sistemas avançados de planeamento e programação (APS) oferecem aos planeadores make-to-stock as ferramentas digitais necessárias para gerar planos e programações viáveis e eficientes e ajustar-se rapidamente às mudanças nas previsões de procura, disponibilidade de oferta e capacidade de produção. O software avançado de planeamento e agendamento também pode fazer ajustes de programação automaticamente com base em dados em tempo real.

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Compreender os benefícios

Os fabricantes eliminam algumas das dificuldades e ineficiências dos sistemas de planeamento legados ou baseados em planilhas, realizando o planeamento make-to-stock num sistema APS robusto. Eles ganham uma oportunidade maior de fazer o produto certo nas quantidades certas e no momento certo.

Planeamento MTS optimizado

Considere a procura, capacidade, mão-de-obra e inventário para um cronograma de produção mestre preciso, garantindo uma gestão eficiente da produção e do inventário.

Inventários minimizados

Alinhar a produção com a procura previsto, otimizando os níveis de stock através de planeamento avançado e garantindo uma gestão eficiente dos recursos de fabrico.

Menor custo de produção

Simplifique os processos de fabrico, minimizando a necessidade de excesso de inventário e otimizando recursos através de um planeamento eficiente baseado na procura previsto.

Processo de planeamento do make-to-stock

Além da previsão da procura, o planeamento eficaz do make-to-stock deve incorporar uma complexa teia de considerações, incluindo planeamento da capacidade de fabrico, mão-de-obra e utilização, inventário de matéria-prima e planos de reposição e inventário disponível e futuro de produtos acabados.

  • O

    planeamento de fabrico em stock num sistema avançado de planeamento e programação começa com a geração de um cronograma de produção mestre (MPS) preciso e viável com base em:

  • Capacidade de corte aproximado
  • Números para a embalagem Dias alvo de cobertura de stock
  • Preferências de fabrico Quantidades de fabrico
    • Quantidades
  • mínimas e máximas de
    • reencomenda Reordenar múltiplos
    • Prazo de
    • validade do produto

    Para ser o mais eficiente possível, o planeamento make-to-stock também deve considerar níveis de stock intermédios — pontos no processo de fabrico onde o trabalho em progresso (WIP) se acumula antes da próxima operação. Uma abordagem make-to-stock resulta frequentemente em níveis de stock intermédios relativamente elevados, pelo que otimizar esses níveis é uma consideração importante no processo de planeamento.

    O

    planeamento make-to-stock baseado em APS acomoda todas as considerações acima. Especifica também a capacidade de produção como quantidade, duração ou peso. A capacidade pode ser variada ao longo do tempo usando uma ferramenta de capacidade do sistema de calendário, e a capacidade disponível é figurada no plano make to stock como um fator limitante para cada período de tempo.

    É importante salientar que um sistema APS pode interagir perfeitamente com um sistema de gestão de inventário, melhorando a precisão da previsão da procura. Além disso, a interação entre um APS e um sistema de gestão de materiais para a cadeia de abastecimento ajuda a equilibrar a oferta com a procura com precisão.

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