O planeamento e programação da produção enxuto são por vezes vistos como ferramentas que auxiliam na identificação e eliminação constante de resíduos, conhecidos pelo termo japonês “muda”. Cada tipo de desperdício pode ser reduzido ou eliminado através de software Lean Manufacturing baseado em MOM.
Defeitos criar desperdício por causa dos esforços de inspeção necessários para encontrar defeitos e as ações corretivas necessárias para corrigi-los ou removê-los. Com o software de manufatura enxuto, os fabricantes podem facilmente procurar e conter material não conforme antes que os defeitos sejam formados. Através de esforços à prova de erros e “na primeira vez certa”, o software de planeamento de produção enxuto e execução de fabrico garante que:
- São utilizados os materiais certos
- As medições estão dentro da especificação
- Os operadores estão devidamente treinados
- A manutenção e calibração do equipamento estão actualizadas
- Seguem-se os procedimentos corretos
Como resultado, os fabricantes podem reduzir sucata, defeitos e retrabalho.
Sobreprodução gera desperdício aumentando os custos associados ao trabalho em andamento (WIP) e ao inventário. Através software avançado de planeamento e agendamento, as práticas de fabrico enxuto ligam mais estreitamente as encomendas dos clientes e as ordens de serviço. O planeamento e programação de produção enxutos permitem uma melhor priorização do trabalho e gestão do tempo através da visibilidade em tempo real do estado da encomenda e dos níveis de inventário.
Esperando é um desperdício porque o tempo ocioso para equipamentos e pessoal reduz a produtividade e o rendimento. O software enxuto de planeamento e programação de produção permite aos fabricantes melhorar a sincronização dos operadores, manipuladores de materiais, manutenção e etapas de produção. A infraestrutura de dados que suporta software de manufatura enxuto fornece os meios para comunicação imediata e reduz o tempo ocioso.
Inventário de materiais, componentes, WIP e produtos acabados desperdiça espaço e tempo dedicados ao movimento e armazenamento, e também aumenta a probabilidade de os materiais expirarem antes de poderem ser usados. A manufatura enxuta minimiza o inventário criando um sistema de tração que limita as filas de cada operação e aplicando as regras FIFO/LIFO. O software fornece visibilidade aumentando a precisão dos inventários de WIP e produtos acabados.
Transportes torna-se um desperdício quando os materiais e a documentação são movidos desnecessariamente ou por distâncias maiores. O software de manufatura enxuto otimiza a movimentação de materiais e elimina a documentação em papel para que a informação viaje a velocidades digitais.
Excesso de processamento cria desperdício multiplicando o número de vezes que um WIP ou produto acabado é trabalhado ou manuseado. O software de manufatura enxuto reduz o excesso de processamento eliminando a entrada manual de dados e tornando imediatamente acessíveis os dados e os resultados analíticos.
Movimento é um desperdício quando o processamento envolve movimentação desnecessária de equipamento ou pessoal. O software de manufatura enxuta elimina movimentos desnecessários por:
- Reduzir a entrada de dados
- Eliminar a preparação, manuseamento e revisão de papelada
- Automatizar a distribuição de informação
- Garantir que os materiais sejam direcionados para o local certo
Os cinco princípios do Lean Manufacturing
Para implementar a manufatura enxuto, as empresas seguem normalmente cinco práticas ou princípios. A manufatura enxuta usa este processo de cinco etapas para criar melhoria contínua:
- Identificar valor - Uma vez que o objetivo principal do Lean Manufacturing é eliminar qualquer coisa que não agregue valor para o cliente final, é importante identificar o que o cliente considera valioso sobre o produto acabado. Pesquisas de vários tipos (como pesquisas ou entrevistas) podem ser usadas para obter essas informações de clientes e potenciais clientes.
- Criar um mapa do fluxo de valor - O fluxo de valor identifica os aspetos do processo de fabrico que criam o valor que o cliente identificou. Por outro lado, qualquer aspecto da fabricação que não faça parte do fluxo de valor é um desperdício — necessariamente ou desnecessariamente. Os aspectos necessários sem valor da produção muitas vezes podem ser reduzidos de alguma forma (por exemplo, tempo de produção consumido ou custo). Aspectos desnecessários sem valor são desperdícios por definição. O objetivo do Lean Manufacturing é eliminá-los.
- Gerar um fluxo de processo - Enquanto o mapa do fluxo de valor identifica quais os aspectos de um processo de fabrico que são valiosos, um fluxo de processo responde ao modo do processo. Procura as formas mais eficientes de avançar das matérias-primas para o trabalho em curso (WIP) para os produtos acabados. Atrasos ou interrupções criam tempo ocioso para os recursos de fabrico. O fluxo do processo procura eliminá-los.
- Estabelecer “pull” (criar um processo a pedido) - Um fluxo de processo bem-sucedido identifica pontos no processo de fabrico onde os materiais, suprimentos, WIP ou produtos acabados estão a acumular. Com a procura (ou seja, encomendas de clientes) a servir como critério primário numa abordagem “pull”, os sistemas avançados de planeamento e agendamento podem otimizar a programação e a movimentação dessas coisas de uma forma que minimize o inventário sem privar qualquer etapa do processo dos recursos necessários. Esta abordagem incorpora o just-in-time princípio.
- Melhorar continuamente e aperfeiçoar - A melhoria contínua do processo implica percorrer as primeiras quatro etapas deste processo numa base contínua. Os processos de fabrico hoje geram grandes quantidades de dados a partir de sensores, testes e documentação do processo. Como esses dados são extraídos para novas percepções de manufatura, as empresas são capacitadas com novas informações para descobrir e eliminar fontes de resíduos anteriormente não detectadas.
