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planeamento e programação da produção enxuto são por vezes vistos como ferramentas que auxiliam na identificação e eliminação constante de resíduos, conhecido pelo termo japonês “muda”. “Cada tipo de desperdício pode ser reduzido ou eliminado através de software lean manufacturing baseado em MOM.
Os defeitos criam desperdício devido aos esforços de inspeção necessários para encontrar defeitos e às ações corretivas necessárias para corrigi-los ou removê-los. Com o software de manufatura enxuto, os fabricantes podem facilmente pesquisar e conter materiais não conformes antes que os defeitos sejam formados.
Através de esforços à prova de erros e “certos na primeira vez”, o software enxuto de planeamento de produção e execução de fabrico garante que:
- Os materiais certos são utilizados As medições estão
- dentro da especificação Os
- operadores estão devidamente treinados
A - manutenção e a calibração do equipamento estão atualizadas Os
- procedimentos corretos são seguidos Como resultado
, os fabricantes podem reduzir a sucata, os defeitos e o retrabalho. A
superprodução gera desperdício aumentando os custos associados ao trabalho em andamento (WIP) e ao inventário. Através de software avançado de planeamento e agendamento, as práticas de lean manufacturing ligam mais estreitamente as encomendas dos clientes e as ordens de serviço. O planeamento e programação enxutos da produção permitem uma melhor priorização do trabalho e gestão do tempo através da visibilidade em tempo real do estado da encomenda e dos níveis de inventário.
Esperar é um desperdício porque o tempo ocioso para equipamentos e pessoal reduz a produtividade e o rendimento. O software enxuto de planeamento e programação de produção permite aos fabricantes melhorar a sincronização dos operadores, manipuladores de materiais, manutenção e etapas de produção. A infra-estrutura de dados que suporta software Lean Manufacturing fornece os meios para uma comunicação imediata e reduz o tempo ocioso.
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inventário de materiais, componentes, WIP e produtos acabados desperdiça espaço e tempo dedicados ao movimento e armazenamento, e também aumenta a probabilidade de os materiais expirarem antes de poderem ser utilizados. O Lean Manufacturing minimiza o inventário criando um sistema de pull que limita as filas de cada operação e impondo regras FIFO/LIFO. O software fornece visibilidade aumentando a precisão dos inventários WIP e produtos acabados.
O transporte torna-se um desperdício quando os materiais e documentação são movidos desnecessariamente ou por distâncias maiores. O software Lean Manufacturing otimiza o movimento do material e elimina a documentação em papel para que a informação viaje a velocidades digitais.
O superprocessamento cria desperdício multiplicando o número de vezes que um WIP ou produto acabado é trabalhado ou manuseado. O software Lean Manufacturing reduz o excesso de processamento eliminando a entrada manual de dados e tornando imediatamente acessíveis os dados e os resultados analíticos.
O movimento é um desperdício quando o processamento envolve movimentação desnecessária de equipamento ou pessoal. O software de manufatura enxuta elimina movimentos desnecessários por:
- Reduzindo a entrada de dados
- Eliminando a preparação, manuseio e revisão da papelada
- Automatizar a distribuição de informações
- Garantir que os materiais sejam direcionados para o local certo Os
cinco princípios da manufatura enxuta Para implementar a manufatura enxuta
, as empresas normalmente seguem cinco práticas ou princípios. Lean manufacturing utiliza este processo de cinco etapas para criar melhoria contínua:
- Identificar valor - Uma vez que o objetivo principal do Lean Manufacturing é eliminar qualquer coisa que não agregue valor para o cliente final, é importante identificar o que o cliente considera valioso sobre o produto acabado. A investigação de vários tipos (como inquéritos ou entrevistas) pode ser utilizada para extrair esta informação junto de clientes e potenciais clientes.
- Criar um mapa de fluxo de valor - O fluxo de valor identifica os aspetos do processo de fabrico que criam o valor que o cliente identificou. Por outro lado, qualquer aspecto da produção que não faça parte do fluxo de valor é um desperdício — necessariamente ou desnecessariamente. Os aspectos necessários sem valor da produção muitas vezes podem ser reduzidos de alguma forma (por exemplo, tempo de produção consumido ou custo). Aspectos desnecessários sem valor são desperdícios por definição. O objetivo do Lean Manufacturing é eliminá-los.
- Gerar um fluxo de processo - Enquanto o mapa do fluxo de valor identifica quais aspectos de um processo de fabricação são valiosos, um fluxo de processo responde a como o processo. Procura as formas mais eficientes de avançar das matérias-primas para o trabalho em andamento (WIP) para os produtos acabados. Atrasos ou interrupções criam tempo ocioso para os recursos de fabricação. O fluxo do processo procura eliminá-los.
- Estabelecer “pull” (criar um processo sob demanda) - Um fluxo de processo bem-sucedido identifica pontos no processo de fabricação onde materiais, suprimentos, WIP ou produtos acabados estão se acumulando. Com a procura (ou seja, encomendas de clientes) a servir como critério primário numa abordagem “pull”, os sistemas avançados de planeamento e agendamento podem otimizar a programação e a movimentação dessas coisas de uma forma que minimiza o inventário sem privar qualquer etapa do processo dos recursos necessários. Esta abordagem incorpora o princípio do just-in-time.
- Melhorar continuamente e aperfeiçoar - A melhoria contínua do processo implica percorrer as quatro primeiras etapas deste processo de forma contínua. Os processos de fabrico geram hoje grandes quantidades de dados a partir de sensores, testes e documentação de processos. À medida que esses dados são extraídos para novas percepções de manufatura, as empresas são capacitadas com novas informações para descobrir e eliminar fontes de resíduos anteriormente não detectadas.
