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Análise de elementos finitos

Análise por elementos finitos (FEA) é a modelação e simulação virtual de produtos e conjuntos para desempenho estrutural, acústico, eletromagnético ou térmico. FEA é a aplicação prática do método dos elementos finitos (MEF).

O que é a análise de elementos finitos?

Análise de elementos finitos é a modelação de produtos e sistemas num ambiente virtual para encontrar e resolver potenciais (ou existentes) problemas de desempenho do produto. FEA é a aplicação prática do FEM, que é utilizado por engenheiros e cientistas para modelar matematicamente e resolver numericamente problemas complexos estruturais, acústicos, eletromagnéticos, térmicos, fluidos e multifísicos. O software FEA pode ser utilizado em uma ampla gama de indústrias, mas é mais comumente usado nas indústrias aeronáutica, automotiva, eletrônica, maquinaria industrial, marítima e de produtos de consumo.

Um modelo de elementos finitos (FE) compreende um sistema de pontos denominado “nós”, que formam a forma do desenho. Ligados a estes nós estão os elementos finitos que formam a malha de elementos finitos e contêm as propriedades materiais e estruturais do modelo, definindo como irá reagir a determinadas condições. A densidade da malha de elementos finitos pode variar ao longo do material, dependendo da alteração prevista nos níveis de tensão de uma determinada área. Regiões que experimentam grandes mudanças no estresse geralmente requerem uma densidade de malha mais alta do que aquelas que experimentam pouca ou nenhuma variação de estresse. Os pontos de interesse podem incluir pontos de fratura de material previamente testado, filetes, cantos, detalhes complexos e áreas de alta tensão.

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Um visual de Simcenter Nastran software, um solucionador principal do método dos elementos finitos (FEM).

Aproveite a FEA para melhorar o desempenho do seu produto

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Descubra os benefícios

FEA é uma metodologia bem estabelecida frequentemente usada para substituir ou complementar métodos experimentais e analíticos para auxiliar o projeto de engenharia e análise de produtos do dia-a-dia. Em comparação com prototipagem e experiências, as simulações baseadas em FEA oferecem os seguintes benefícios.

Aumentar o desempenho

A

análise de elementos finitos permite analisar e explorar rapidamente as possibilidades de engenharia para aumentar o desempenho do produto.

Redução de tempo

A análise de elementos finitos ajuda-o a trazer designs de produtos otimizados para o mercado mais rapidamente do que um método de construção e teste.

Redução de custos

Ao utilizar a análise de elementos finitos, pode reduzir significativamente o custo de desenvolvimento do produto em comparação com os processos de teste tradicionais baseados em protótipos físicos.

Etapas do processo de simulação FEA

Independentemente do software utilizado, a maioria das simulações FEA segue estas etapas generalizadas.

Modelo 3D de um quadro de carro com mapeamento de calor visual de Simcenter 3D software.

Pré-processamento

A fase de pré-processamento envolve a edição da geometria e a preparação para a simulação. Num processo designado por meshing, uma ferramenta de pré-processamento converte a geometria do projeto em pequenos elementos finitos antes de aplicar as propriedades do material, cargas, restrições e parâmetros de simulação.

O software de simulação CFD começa a resolver iterativamente as equações discretizadas utilizando o solver CFD.

Resolvendo

O software de simulação FEA começa a resolver iterativamente as equações discretizadas usando o solver. Esta etapa pode exigir tempo ou recursos computacionais significativos. Para simulações complexas, mais empresas estão a recorrer à computação em nuvem como uma solução rentável para este problema.

Análise linear de uma estrutura mecânica visual a partir de Simcenter 3D software.

Pós-processamento

Uma vez concluída a resolução, o passo seguinte é analisar e visualizar os resultados da simulação qualitativa e quantitativamente utilizando relatórios, monitores, gráficos, imagens 2D/3D e animações. A verificação e validação dos resultados também estão incluídas nesta fase.

Tipos de análise FEA

Análise 1D (modelos de feixe) A análise 1D refere-se à aplicação de modelos criados exclusivamente por elementos unidimensionais compostos por apenas dois nós, tais como elementos de feixe. A análise 1D pode ser boa para analisar a análise em estágio inicial de estruturas que são tipicamente complicadas de modelar, como uma carroceria ou fuselagem. O modelo de feixe 1D pode ajudar os engenheiros a avaliar rapidamente a dinâmica do corpo antes que toda a geometria esteja pronta para uma análise de nível mais profundo.

Análise 2D (modelos de concha) Os engenheiros combinam a geometria com elementos bidimensionais como um elemento quádruplo ou triangular para corpos de paredes finas, como peças feitas de chapa metálica. As propriedades do elemento definem então a espessura do elemento de concha que o solver usará para calcular tensões, deformações e outros resultados. Os pré-processadores FEA têm algoritmos de meshing rápidos que ajudam os engenheiros a criar uma malha de shell na geometria.

Análise 3D (modelos sólidos) Para geometria sólida e robusta, como um bloco de motor, os engenheiros usam elementos tridimensionais sólidos para representar a geometria. Tetra, pirâmide e elementos hex são criados em todo o corpo sólido. Os pré-processadores FEA têm as ferramentas que os engenheiros precisam para criar modelos de malha sólida.

Multifísica FEA O FEA Moderno é mais do que apenas simular um único domínio da física individualmente. Hoje, a FEA tornou-se muito mais multidisciplinar ao permitir aos engenheiros acoplar diferentes físicas, como a interação fluido-estrutura (FSI), simulação termomecânica, dinâmica multicorpo com corpos flexíveis estruturais baseados em Fe, eletromecânico-térmicos e muito mais. A simulação multifísica é de fundamental importância em produtos cada vez mais complexos que requerem engenharia holística entre domínios para atingir o máximo desempenho.

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