As instruções eletrónicas de trabalho fornecem instruções completas e aplicáveis ao operador. O software eletrónico de instruções de trabalho está estruturado de forma que os operadores concluam as tarefas conforme especificado. As instruções eletrónicas de trabalho rastreiam tanto o operador em particular como as ações tomadas. As tarefas podem ser configuradas para exigir o reconhecimento do operador ou recolha de dados específicos, ou criar um histórico informativo no registo de auditoria de fabrico. Os operadores reconhecem cada tarefa à medida que é executada com um simples clique, uma entrada “sim” específica ou recolhendo dados paramétricos detalhados. O software eletrónico de instruções de trabalho também pode exigir assinaturas eletrónicas para concluir qualquer tarefa.
A utilização de um conjunto abrangente de aplicações de criação e visualização de instruções de trabalho 2D e 3D melhora a comunicação das instruções de montagem para o chão de fábrica, fornecendo vistas 3D e etapas de processo atualizadas.
A AR nas instruções eletrónicas de trabalho é ideal para melhorar a qualidade e a produtividade das operações de fabrico que dependem do pessoal de chão para realizar tarefas críticas. Estes incluem produção de baixo volume de produtos altamente configuráveis envolvendo procedimentos de montagem complexos e prolongados, bem como montagens que incorrem em custos elevados devido a erros de montagem.
Com o software eletrónico de instruções de trabalho, as listas de tarefas podem ser configuradas para serem executadas numa sequência específica ou em qualquer sequência. Todas as tarefas obrigatórias devem ser concluídas com êxito antes de o material ser movido para a próxima operação. O software eletrónico de instruções de trabalho pode configurar tarefas que envolvem recolha de dados com limites superiores e inferiores que são monitorizados no momento da recolha de dados.
O software eletrónico de instruções de trabalho executa as seguintes funções:
- Orienta o operador
- Reforça os procedimentos
- Obriga a liberação de linha
- Recolhe dados e verifica valores
- Toma medidas em caso de exceções
- Integra assinaturas eletrónicas
- Preenche o trilho de auditoria
No planeamento da produção, os engenheiros podem criar instruções eletrónicas de trabalho para operações no âmbito da lista de processos (BOP). O software de planeamento do processo de fabrico liga instruções textuais a peças de referência, recursos e recursos visuais, incluindo representações gráficas 3D, para fornecer ao pessoal do chão de fábrica uma orientação precisa e clara.
Para a entrada do operador, as instruções eletrónicas de trabalho geram automaticamente o formulário a partir das definições da tarefa e o operador introduz cada valor. Uma vez inserido ou escaneado, cada valor é verificado em relação aos seus limites superior e inferior, e um valor fora da especificação faz com que a tarefa falhe.
As instruções eletrónicas de trabalho podem ser configuradas para que uma condição fora de especificação ou outras falhas do processo iniciem automaticamente ações como colocar o produto em espera, encaminhá-lo para retrabalho ou um quadro de revisão de material (MRB), ou enviar uma mensagem por e-mail, dependendo das regras de negócio configuradas.
Um software eficaz de instruções eletrónicas de trabalho é totalmente configurável para modelar uma grande variedade de procedimentos de fabrico com precisão. As listas de tarefas podem ser atribuídas a uma célula de trabalho, estação de trabalho ou recurso (equipamento) através de procedimentos eletrónicos. Se o software de instruções eletrónicas de trabalho for modular, as tarefas e as listas de tarefas podem ser definidas uma vez e utilizadas em vários procedimentos. As alterações a uma lista de tarefas são aplicadas automaticamente a todas as ocorrências na lista de tarefas.
As tarefas nas instruções eletrónicas de trabalho são facilmente modificadas à medida que os processos de fabrico mudam. O software eletrónico de instruções de trabalho foi concebido com capacidades de controlo de revisão para garantir que os operadores utilizem a revisão correta das instruções.
O desembaraço de linha é facilmente aplicado por procedimentos eletrónicos. As tarefas “Iniciar processo” e “finalizar processo” garantem que apenas uma unidade, lote ou lote está em andamento numa célula de trabalho.
