O DDMRP foi concebido para reduzir o excesso de stock e a escassez na cadeia de fornecimento de fabrico. O objetivo geral do planeamento de requisitos de materiais orientado pela procura visa superar as dificuldades e deficiências das abordagens convencionais de planeamento para cadeias de abastecimento modernas e complexas.
DDMRP diverge do tradicional planeamento de requisitos de material (MRP 1) e fazer em estoque (MTS) planear porque depende menos de previsões. Também ajuda a superar o desafio dos longos prazos de entrega associados fazer sob encomenda (MTO) planear. O DDMRP determina onde na cadeia de abastecimento colocar buffers estratégicos de inventário e quão grandes esses buffers devem ser.
Os buffers de inventário utilizados no planeamento de requisitos de material orientado pela procura também são referidos como “pontos de dissociação”. Isto porque cada buffer de stock ajuda a desligar prazos sequenciais que, de outra forma, se acumulam e prolongam o tempo de entrega para níveis inaceitáveis. Por exemplo, se for criado um buffer de inventário entre um componente intermédio e complexo e a etapa de montagem que incorpora esse componente no produto acabado, o tempo de entrega do produto acabado é dissociado do lead time para o componente complexo.
Os prazos de entrega reduzidos oferecidos pelo planeamento de requisitos de material orientado pela procura ajudam a mitigar uma das desvantagens críticas das operações de “make-to-order” e outras operações do tipo pull-type. Como as ordens de venda desencadeiam operações convencionais de MTO, todas as operações de produção ocorrem entre o momento da encomenda e o momento da entrega. Ao mover efetivamente algumas operações de produção para o período anterior ao recebimento do pedido, o DDMRP reduz o tempo de entrega.
O planeamento dos requisitos de materiais orientado pela procura baseia-se em alguns aspectos do MRP 1, combinando-os com elementos de outras práticas de produção. Especificamente, o DDMRP emprega um Lean Manufacturing método de puxar para limitar as filas em cada operação e uma ênfase na redução da variabilidade do Seis Sigma na fabricação.
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