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Fatura do processo

Para setores em que a complexidade do produto está a aumentar e o tamanho do lote ou lote está a diminuir, as contas de processo integradas (BOP) tornaram-se imperativas para operações de fabrico competitivas em termos de custos.

O que é a nota de processo?

Uma nota de processo (BOP) detalha a abordagem de produção planeada para um produto específico. Apresenta um modelo de melhores práticas para fabricar cada produto acabado. A lista de processos lista as configurações da linha de produção, ferramentas, máquinas e equipamentos necessários para fazer o produto. A lista de processos também contém as instruções eletrónicas de trabalho (EWI) que explicam como fazê-lo. A lista de informações do processo complementa o fabrico BOM (MBOM), ou lista de materiais de fabricação, que lista os materiais e componentes necessários para fazer o produto.

Antes do desenvolvimento de gestão do ciclo de vida do produto (PLM) software, a nota de processo foi gerada manualmente em papel ou em documentos eletrónicos isolados. Quaisquer alterações num produto e/ou nos seus processos de fabrico exigia a atualização manual da lista de processos, lista de materiais de fabrico e instruções eletrónicas de trabalho — um processo ineficiente e propenso a erros que não tinha visibilidade e escalabilidade.

Os sistemas modernos de PLM geram uma fatura de processo integrada planeamento do processo de fabrico software. Esta capacidade integrada permite que as alterações sejam refletidas na lista de processos rapidamente — e comunicadas imediatamente ao chão de fábrica para implementação. A fatura do processo comunica o plano de produção ao gestão de operações de fabrico (MOM) solução, especialmente o sistema de execução de fabrico (MES), para orientar e orquestrar a implementação do plano.

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A screenshot of a software interface showing a bill of process with various steps and options.

Compreender os benefícios

Uma fatura de processos integrada permite aos fabricantes reutilizar as melhores práticas padronizadas e ajustá-las com base nos requisitos ao nível da fábrica, levando a uma maior produtividade e custos operacionais reduzidos.

Garanta que a engenharia e a manufatura permaneçam sincronizadas

Colabore na fatura do processo entre domínios funcionais para garantir que as principais partes interessadas estejam a trabalhar com os dados certos no momento certo.

Acelere as introduções de novos produtos (NPIs)

Padronize e reutilize processos de fabrico na fatura de processos em várias fábricas.

Garanta uma gestão de alterações precisa e eficiente

Garanta total rastreabilidade e visibilidade do produto, conhecimento de fabricação e lista de processo ao longo dos processos de mudança.

Como funciona o software da fatura de processos

A fatura do processo reflete a estreita colaboração entre engenharia, fabrico e execução através de software de planeamento de processos de fabrico dentro da solução PLM de uma empresa. Os fabricantes utilizam o fluxo de trabalho, a gestão de alterações e as capacidades de configuração do PLM para criar a lista de processos. O PLM também permite que os planeadores de processos normalizem e reutilizem processos de fabrico na lista de processos em várias instalações.

Fabricação e planeamento de montagem as ferramentas de software permitem aos utilizadores criar processos e operações com a lista de processos para representar a sequência de passos nos seus planos de montagem. Podem atribuir peças e montagens relevantes da carta de materiais de fabrico a operações específicas, juntamente com ferramentas e recursos da Lista de Equipamentos (BOE) ou através de uma biblioteca de objetos classificados. Ao criar ou manter uma lista de processos, o utilizador pode:

  • Reutilizar regras e modelos existentes
  • Use um comando lógico de atribuição de peças para atribuir peças que serão consumidas em diferentes operações automaticamente
  • Utilize uma ferramenta de preenchimento automático para referenciar peças, recursos e recursos visuais que preencherão as instruções eletrónicas de trabalho
  • Gere faturas de processo específicas da planta a partir da fatura do processo do produto
  • Rastrear comandos entre as contas de processo da planta e a nota de processo do produto
  • Atualize a lista de processos do produto para refletir quaisquer alterações de design
  • Realizar automaticamente uma verificação da responsabilidade dos processos e estações de trabalho afetados por cada alteração e resolver os conflitos identificados

Estas funções resultam numa total rastreabilidade e visibilidade da lista de processos ao longo da evolução da engenharia, fabrico e design de um produto. Um relatório de processo construído com base no software de planeamento do processo de fabrico permite ao fabricante aproveitar as informações existentes sobre produtos e processos, partilhar fluxos de trabalho interdepartamentais, captar feedback do chão de fábrica e gerir as alterações de forma eficaz.

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