Esta oferta fornece um gémeo digital baseado na física e melhorado por IA para processos de termoformação. Serve os fabricantes industriais reduzindo a tentativa e erro, as taxas de sucata e o consumo de energia. A solução prevê o comportamento térmico e mecânico, permitindo aos fabricantes otimizar os parâmetros do processo e melhorar a qualidade do produto antes e durante a produção.
Simula o comportamento térmico e mecânico do processo de termoformação usando modelos de física de primeiros princípios. Fornece representação 3D precisa da distribuição da temperatura da folha e flacidez nos estágios de pré-aquecedor, aquecedor principal e balonismo, permitindo formação confiável e previsão de defeitos.
Quando um novo produto é introduzido, a solução fornece conjuntos de parâmetros de processo otimizados que reduzem significativamente o tempo de configuração da linha de produção. Isto reduz a tentativa e erro durante as trocas, permite um aumento mais rápido e garante uma qualidade estável desde as primeiras séries de produção.
Fornece visibilidade em tempo real dos dados do sensor e mantém registos históricos das condições do processo e das execuções de produção. Suporta rastreabilidade, análise de causa raiz e melhoria contínua em operações de termoformação.
Prevê potenciais defeitos de formação analisando o comportamento térmico e mecânico juntamente com os dados do processo. Permite a detecção precoce de riscos de defeitos e suporta ajustes proativos de parâmetros antes que ocorram problemas de qualidade.
Como parte do projeto EU Horizon ZDZW, a solução foi aplicada a um piloto de termoformação para reduzir defeitos e desperdício de material usando modelagem baseada em física e monitorização de processos.
Na fabricação aeroespacial, a solução otimiza a termoformação de peças interiores e não estruturais simulando a temperatura e o comportamento de formação, reduzindo a tentativa e erro e suportando uma qualidade consistente durante o aumento da produção.
A termoformagem é amplamente utilizada para forros de cabeça, sistemas de piso, acabamentos interiores, componentes HVAC e tampas não estruturais, oferecendo design leve, desempenho acústico, configuração rápida e produção econômica na fabricação de alto volume e mudanças frequentes de modelo.
A solução é usada para otimizar a termoformação de caixas de plástico, tampas e corpos internos do frigorífico. Ao simular a distribuição de temperatura e o comportamento de formação, reduz a tentativa e erro, reduz o tempo de configuração para novos produtos e suporta qualidade de superfície consistente e precisão dimensional.
A solução é usada para otimizar a termoformação de caixas de dispositivos médicos, tampas de equipamentos de imagem, tais como caixas de ressonância magnética e tomografia computadorizada, e embalagens médicas, incluindo bandejas e blisters. Reduz a tentativa e erro, reduz o tempo de configuração e suporta qualidade de superfície consistente e precisão dimensional.
A solução otimiza a termoformação de bandejas, copos, tampas e recipientes, incluindo novos materiais sustentáveis, simulando o comportamento de formação para reduzir a tentativa e erro, encurtar o tempo de configuração e garantir uma espessura consistente na produção de grandes volumes.