Capacidades: soluções de simulação e teste

O desempenho real de muitos produtos depende da sua interação com fluidos, sejam gases, líquidos ou uma combinação de ambos. A simulação de dinâmica de fluidos computacional oferece a capacidade de simular e prever o comportamento de fluxo e transferência de calor. No entanto, num mundo de complexidade cada vez maior do produto, compreender a dinâmica dos fluidos e o desempenho da transferência de calor de um produto de forma isolada já não é suficiente.

Para transformar a complexidade numa vantagem competitiva, os engenheiros de CFD de hoje precisam ser capazes de modelar uma ampla gama de física relacionada com fluidos, desde fluxos de reação a aeroacústica, de fluxos multifásicos à dinâmica de partículas, do arrefecimento eletrónico à aerodinâmica.

Os fluidos Simcenter e o software de simulação térmica permitem prever os problemas de dinâmica de fluidos mais complexos virtualmente e transformar os seus insights em inovação de produto.

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As previsões de desempenho precisas dependem de representações precisas da geometria nas suas simulações de CFD. Num mundo que está a aumentar constantemente o ritmo para trazer produtos ao mercado, precisa de preparar a sua geometria e malhas computacionais para simulação de CFD em tempo recorde. A tecnologia de malha rápida, robusta, repetível, de alta fidelidade e automatizada desempenha um papel fundamental na rapidez.

Com tecnologia de ponta, os fluidos Simcenter e o software térmico permite-lhe simular o comportamento do mundo real na geometria do mundo real com representações de superfície de alta fidelidade.

Desenho assistido por computador (CAD) - O CFD incorporado é uma tecnologia chave na compreensão do impacto das alterações na geometria ou nas condições de contorno na dinâmica dos fluidos e no desempenho térmico no início do processo de desenvolvimento. Uma tecnologia de CFD incorporada em CAD permite que os engenheiros de projeto conduzam análises rápidas e frequentes e gerem relatórios perspicazes dentro da sua plataforma CAD preferida, para direcionar o processo de design.

Simcenter coloca o poder da simulação computacional de dinâmica de fluidos nas mãos de todos os engenheiros de design. Use CFD incorporado em CAD diretamente no NX, Creo, CATIA V5 ou Solid Edge para explorar todo o potencial das suas ideias rapidamente, sem interromper o seu processo de design.

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Para impulsionar a inovação do produto, é de suma importância descobrir melhores designs mais rapidamente. Uma condição prévia para executar estudos de exploração de projeto são fluxos de trabalho de CFD de ponta a ponta automatizados e robustos que permitem aos engenheiros ir de forma robusta do CAD para resultados em tempo recorde. Explorar as possibilidades requer estudos de CFD desde varredura simples, passando pelo Design de Experimentos (DoE) até técnicas sofisticadas de otimização.

Com o Simcenter pode explorar as possibilidades com otimização de topologia baseada em fluxo, fluxos de trabalho de simulação CFD totalmente automatizados e exploração integrada do projeto. Explore centenas de designs a partir da sua ferramenta de CFD e inove mais rapidamente sem precisar de scripts complicados ou ser um especialista em otimização.

dinâmica de fluidos computacional é um método de simulação intensivo de recursos. Dependendo da complexidade da simulação de CFD em questão, os engenheiros precisam poder escolher o hardware mais adequado para executar a sua simulação, desde uma estação de trabalho local a um grande computador de alto desempenho (HPC) na nuvem. O desafio para os engenheiros de CFD é ir mais rápido, garantindo custos e eficiência energética. Isso só pode ser alcançado com soluções de computação e modelos de licenciamento altamente escaláveis, mas flexíveis.

Simcenter oferece-lhe soluções de CFD rápidas, flexíveis e escaláveis para que possa executar o seu problema de CFD na configuração de hardware mais adequada para um determinado projeto. Execute um trabalho rápido na sua estação de trabalho, aproveite a computação na nuvem ou alterne perfeitamente entre a aceleração de simulações de CFD habilitada para unidade de processo central (CPU)) e unidade de processamento gráfico (GPU). Beneficie de opções de licenciamento inovadoras, acessíveis e personalizáveis para satisfazer as suas necessidades específicas de simulação para qualquer projeto de CFD.

Para projetar a inovação, os engenheiros de CFD devem acelerar a tomada de decisões com análise avançada de dados. No final, as suas decisões de projeto geralmente se resume a “números de mérito” e você toma decisões de projeto significativas com base em temperaturas máximas, coeficientes de arrasto ou velocidades mínimas. Quando precisa de acesso a estes números, precisa deles rapidamente.

Mas num mundo de complexidade cada vez maior, o pós-processamento de CFD deve ir além dos números para comunicar melhor o desempenho dos seus projetos no seu ambiente natural a todas as partes interessadas relevantes.

Por estas razões, o Simcenter oferece um conjunto abrangente de capacidades de pós-processamento de CFD para analisar rápida e facilmente simulações complexas. Extraia informações valiosas de dados complexos, compreenda resultados não intuitivos, identifique causa e efeito no desempenho do produto e compare facilmente vários designs para, finalmente, tomar melhores decisões baseadas em dados. As capacidades de visualização de alto desempenho e realidade virtual permitem decisões rápidas de design e aumentam a visibilidade dos resultados para todas as partes interessadas através de uma poderosa narrativa de engenharia.

O design térmico da electrónica é fundamental para o desenvolvimento de produtos fiáveis que cumpram os objetivos de custo e desempenho. Com complexidade crescente, miniaturização e maior densidade de potência, os engenheiros devem prever a temperatura e o fluxo de fluido com precisão. Devem também avaliar o arrefecimento desde as fases iniciais de desenvolvimento, a fim de conceber soluções eficientes de gestão térmica para a dissipação de calor.

O portefólio Simcenter inclui software CFD líder com capacidades específicas de simulação de arrefecimento eletrónico para nível de pacote de chips, placa de circuito impresso (PCB), rack e receptáculos para grandes datacenters.

Simcenter suporta um tempo de colocação no mercado mais rápido, eliminando re-spins da placa e reduzindo os custos de prototipagem para eletrónica refrigerada a ar e a líquido através da modelação de convecção, condução, radiação e carregamento solar. As soluções de teste térmico Simcenter suportam a calibração do modelo térmico do pacote para obter a mais alta precisão.

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Para permitir a inovação de materiais no atual ambiente de ritmo, o acesso a uma caixa de ferramentas de química computacional que cubra toda a hierarquia das escalas de materiais é essencial. A previsão rápida e precisa das propriedades físico-químicas de misturas complexas pode ser uma virada de jogo para o desenvolvimento de materiais e para aumentar a fidelidade das simulações de dinâmica de fluidos.

Simcenter fornece software de química computacional líder do setor para previsão rápida e precisa de processos de reação química e propriedades do material. Com a sua arquitetura única, os engenheiros têm a capacidade de modelar sistemas da quântica à mesoescala numa única solução, oferecendo uma representação digital rápida e precisa das formulações de materiais dos seus sistemas e preenchendo a lacuna para descrições contínuas do comportamento fluido e térmico.

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As simulações eletromagnéticas de baixa frequência Simcenter permitem a simulação de uma variedade de dispositivos de conversão de energia, incluindo e-motores, geradores, transformadores, atuadores e muito mais. As soluções permitem aos engenheiros otimizar a conversão de energia com baixa perda (alta eficiência) e alto rendimento, considerando não linearidades de materiais, histerese, efeitos térmicos e componentes móveis. Os solucionadores estáticos, harmónicos e transientes são suportados.

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projeto de motores elétricos e geradores é cada vez mais importante tanto para o desempenho como para a sustentabilidade. O Simcenter fornece soluções multidisciplinares para validar projetos de e-machine desde o conceito inicial até a integração de sistemas, bem como engenharia de desempenho detalhada, incluindo modelos para validação de estratégias de controlo. Podem ser simulados os aspectos electromagnéticos e térmicos dos motores elétricos.

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Abrangendo a mais ampla gama de aplicações industriais e tarefas de engenharia, em conformidade com os mais recentes padrões internacionais, as nossas soluções de teste acústico ajustam-se aos requisitos do seu projeto. Projete produtos inovadores com uma assinatura acústica atraente, contando com a expertise aninada no Simcenter Testlab.

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Há muito hardware envolvido ao testar e medir. Não importa de onde venha o seu hardware, os seus requisitos são sempre semelhantes: espera que seja fácil de configurar, robusto, flexível, preciso e fiável. Simplifique os seus processos de compra, teste e manutenção selecionando o hardware de um parceiro que fornece soluções completas para os seus requisitos de teste multifísico, desde sensores e excitadores até soluções abrangentes de aquisição, análise e relatórios de dados.

nossa vasta gama de shakers miniatura e fontes de som, transdutores e sensores de terceiros, hardware de aquisição de dados e soluções de localização de fontes sonoras foram concebidos para o ajudar a configurar e realizar testes com mais rapidez e eficiência do que antes.

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Confie na nossa solução de teste de durabilidade de ponta a ponta para agilizar todo o seu processo de teste. O Simcenter integra exclusivamente hardware de aquisição de dados robusto e confiável com recursos abrangentes de software de processamento e análise. A nossa solução abrange todas as etapas de uma campanha de teste típica, desde a configuração e medições do canal até a validação, consolidação, análise e relatórios.

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Uma boa compreensão dos materiais avançados utilizados em produtos inovadores é essencial para o desenvolvimento de produtos rápido e responsivo. As nossas soluções de teste de materiais caracterizam com precisão as propriedades mecânicas e acústicas de materiais e componentes novos e inovadores. Isso alimenta modelos de simulação, permite comparar entre diferentes materiais, ou ajuda a melhorar os produtos existentes.

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Acelere a engenharia de sistemas integrando ferramentas de teste e simulação. Maximizar a consistência das ferramentas e métodos utilizados ao longo de todo o ciclo de desenvolvimento. Ao integrar teste e simulação num único ambiente para validação do desempenho do produto, os custos e riscos dos testes podem ser reduzidos, a produtividade aumentada e uma visão extra do sistema obtida. Os testes de sistemas baseados em modelos maximizam a consistência das ferramentas e métodos usados, proporcionando um ambiente de engenharia de sistema mecatrónico altamente ágil. Permite ainda a avaliação de atributos específicos utilizando modelos virtuais, modelos virtuais e físicos combinados e protótipos físicos.

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Avaliar com eficiência a assinatura acústica dos produtos, em condições reais de operação e nos atrasos mais curtos. A nossa solução de teste de vibração e aspereza (NVH) operacional intuitiva e escalável ajuda-o a realizar medições rápidas e fiáveis, desde atividades de resolução de problemas a campanhas de teste multifísica. Torne a avaliação de NVH mais rentável combinando um hardware de aquisição escalável com software de processamento e análise de última geração.

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segurança é importante em todo o ciclo de vida do produto, da entrada ao design, da produção à garantia de qualidade e, finalmente, dos pisos de montagem e das prateleiras das lojas do seu cliente. Nos nossos serviços de testes de segurança em Helmond, Holanda, estão acreditados EN ISO/IEC 17025 (Registro nº. L547) e designados para certificação pelo centro de testes credenciado RDW (E4) e KBA (E1), oferecemos uma ampla gama de componentes de segurança e testes de sistemas: de capacetes a sistemas de retenção completos. Juntamente com os testes de desenvolvimento, oferecemos a verificação final e independente da conformidade do seu produto em relação aos padrões mundiais.

Além de testar componentes de segurança específicos, oferecemos testes para a segurança geral do veículo. Com mais de 30 anos de experiência, disponibilizamos software de simulação e conhecimentos e ferramentas complementares para o desenvolvimento, engenharia, teste e validação de vários sistemas de segurança passiva e ativa. As nossas instalações de teste estão totalmente equipadas para realizar toda uma gama de testes para aplicações automotivas, tanto interiores como exteriores.

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Realize testes de qualidade robustos e confiáveis durante a fabricação. O Simcenter Anovis combina todos os sensores necessários, hardware preciso de gravação de sinal de som e vibração, análise inteligente de sinal e software flexível de controle de bancada de teste para realizar com precisão verificações de aprovação ou falha e fornecer uma prova formal de que a peça atende às suas especificações ou que a máquina opera com segurança.

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nossas soluções de teste de máquinas rotativas permitem aos engenheiros da NVH otimizar o desempenho das máquinas rotativas, adquirindo e analisando o impacto das estratégias de velocidade, torque e controlo na qualidade do som, vibrações (torcionais) e eficiência energética. No laboratório e no terreno, o nosso sistema de testes multidisciplinares poupa tempo, aumenta a fiabilidade dos dados e maximiza as percepções sobre o comportamento das máquinas.

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Seleccione uma solução abrangente para testes de choque e vibrações que vai desde ferramentas de qualificação de vibrações de rotina a sistemas de controlo de agitadores de circuito fechado multicanal eficazes e de alta velocidade com aquisição de dados paralela e poderosas capacidades de análise.

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Beneficie de uma tradição de conhecimentos de engenharia de ponta e maximize a sua eficiência de testes ao realizar testes de impacto em estruturas pequenas, executar campanhas de grande escala com centenas de canais de medição ou validar modelos 3D de elementos finitos com dados experimentais. Compreender como um componente ou conjunto de produto reage sob carga com a tecnologia de correlação de imagem digital (DIC). Meça o deslocamento, deformação e aceleração 3D de campo completo em qualquer lugar ao mesmo tempo, sob qualquer carga, com apenas um par de câmaras para ciclos de desenvolvimento mais rápidos e mais responsivos.

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A família de soluções de hardware de caracterização térmica fornece aos fornecedores de componentes e sistemas a capacidade de testar, medir e caracterizar termicamente pacotes de circuitos integrados de semicondutores, LEDs simples e arrays, pacotes empilhados e multi-matrizes, módulos de eletrónica de potência, propriedades do material de interface térmica (TIM) e sistemas eletrónicos completos.

nossas soluções de hardware medem diretamente as curvas reais de aquecimento ou arrefecimento de dispositivos semicondutores embalados, continuamente e em tempo real, em vez de os compor artificialmente a partir dos resultados de vários testes individuais. Medir a verdadeira resposta térmica transiente desta forma é muito mais eficiente e preciso, levando a métricas térmicas mais precisas do que os métodos de estado estacionário. As medições só precisam ser efectuadas uma vez por amostra, em vez de repetidas com uma média obtida como nos métodos de estado estacionário.

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Quantificar as várias fontes e os seus percursos e descobrir quais são importantes e quais se anulam mutuamente. Realizar análise do caminho de transferência (TPA) para identificar e avaliar as rotas de transferência de energia transportadas pela estrutura e pelo ar, da fonte de excitação para um determinado local receptor. A TPA quantifica as várias fontes e os seus percursos e descobre quais são as que mais contribuem para as questões de ruído e quais se anulam mutuamente. A partir das fontes e caminhos quantificados e modelados, torna-se uma tarefa de projeto relativamente simples otimizar o desempenho vibro-acústico e o ruído, vibração e aspereza (NVH) do sistema.

Ler mais acerca de análise do caminho de transferência Ver webinar

A quantidade de dados que são produzidos num departamento de testes é enorme. Converter, visualizar e analisar os resultados dos dados de teste são tarefas demoradas e muitas vezes requerem conhecimentos específicos da aplicação. As aplicações Simcenter Testlab são as ferramentas perfeitas para agilizar a aquisição de dados, análises e relatórios.

Ler mais acerca de análise e gestão de dados de teste

Simcenter Systems oferece plataformas de simulação de sistemas multifísicos de última geração, abertas e fáceis de usar para modelar, executar e analisar sistemas e componentes complexos. As poderosas funcionalidades, ferramentas de análise e otimização estão incorporadas em ambientes avançados e fáceis de usar para simulação de sistemas multifísicos 1D altamente eficiente e design robusto. Interage eficientemente com muitas soluções de software de engenharia auxiliada por computador (CAE) 1D e 3D e ajuda-o a derivar e exportar rapidamente modelos para alvos standard em tempo real, fornecendo uma estrutura consistente e contínua de model-in-the-loop (MIl), software-in-the-loop (SiL) e hardware no loop (HiL) compatível.

Explorar a plataforma de simulação do sistema

e integrar sistemas eléctricos e electromecânicos desde a concepção do conceito até à validação do controlo. Simcenter Systems ajuda a otimizar o desempenho dinâmico de sistemas mecatrónicos, analisar o consumo de energia e projetar e validar leis de controle de dispositivos elétricos para as indústrias automóvel, aeroespacial, de máquinas industriais, marítima e de equipamentos pesados.

Ler mais acerca de simulação de sistemas eléctricos

Otimizar o comportamento dinâmico dos componentes hidráulicos e pneumáticos, limitando a prototipagem física ao estritamente necessário. Com uma vasta escolha de componentes, funcionalidades e ferramentas orientadas para a aplicação, o Simcenter Systems permite-lhe modelar sistemas de fluidos para uma vasta gama de aplicações, tais como sistemas de actuação hidráulica móvel, sistemas de powertrain ou sistemas de combustível de aeronaves e sistemas de controlo ambiental.

Bibliotecas de componentes abrangentes suportam utilizadores ocasionais e experientes na modelação de sistemas fluidos, desde modelos funcionais a modelos detalhados. A integração perfeita entre bibliotecas permite o projeto de qualquer sistema de fluidos e o acoplamento com controles e outros sistemas relacionados em uma única plataforma.

Explorar a simulação de sistemas de fluidos

Gerir a crescente complexidade de engenharia dos sistemas mecânicos integrados. Simcenter Systems oferece técnicas de modelação de última geração que permitem simulações dinâmicas multidimensionais (1D, 2D e 3D). Permite-lhe estudar corpos rígidos ou flexíveis e fricções não lineares complexas, analisando fenómenos de baixa ou alta frequência e tendo em conta o acoplamento entre estruturas mecânicas e o movimento elétrico ou hidráulico.

Explorar a simulação de sistemas mecânicos

Simcenter Systems ajuda a maximizar o desempenho térmico para AVAC e conforto da cabine, gestão térmica do veículo, sistemas de controlo ambiental ou outros sistemas térmicos. As funcionalidades avançadas de pós-processamento que visualizam graficamente os fluxos de energia no seu sistema tornam-no altamente eficaz para otimizar a eficiência energética e estudar a integração de sistemas de recuperação de energia e o seu impacto no desempenho e no consumo de energia.

Você pode usar o software para representar o ambiente operacional real do seu sistema, incluindo interações com o ambiente ao projetar e validar suas estratégias de controle de temperatura.

Explorar a simulação de sistemas térmicos

de sistemas multifísicos. A eletrificação de powertrain em automóveis, sistemas de lançamento reutilizáveis para a indústria espacial, ou o uso de combustíveis alternativos (GNL) para navios são exemplos de implementação de tecnologia que as capacidades de modelação do Simcenter podem suportar.

Poderá projetar e avaliar o impacto do sistema de propulsão em várias métricas, tais como geração de energia a bordo ou emissões de poluentes do veículo, realizando uma análise completa das influências entre sistemas numa única plataforma.

Explore a simulação do sistema de propulsão

Otimize a eficiência dos seus sistemas de termofluidos, garantindo que funcionem sempre com segurança. Com os sistemas Simcenter, pode simular o comportamento dinâmico de sistemas termofluidos de qualquer tamanho e complexidade, analisar fenómenos físicos complexos que são críticos para uma operação segura e eficiente e reutilizar o sistema digital duplo durante a fase de operação para monitorização em tempo real para máxima eficiência e segurança.

Os sistemas Simcenter permitem-lhe dimensionar e equilibrar os seus sistemas de gás industrial, sistemas de arrefecimento de instalações, sistemas de ciclo Rankine para geração de energia, sistemas de lastro marítimo ou grandes sistemas de distribuição e oleodutos, ao mesmo tempo que reduzem os custos e aceleram o tempo de colocação no mercado.

Ler sobre simulação de sistemas termo-fluidos

Simcenter Systems integra várias ferramentas de simulação ao longo do ciclo de vida do sistema, melhorando a continuidade digital e a eficiência do fluxo de trabalho. Suporta ligações a sistemas PLM, co-simulações, exploração espacial de projeto, desenvolvimento de controlos baseados em modelos e interações utilizando a interface de maquete funcional (FMI).

Adicionalmente, o Simcenter apoia a criação de ROM com técnicas de machine learning, álgebra linear e estatística, permitindo a operação em tempo real como gémeos digitais executáveis para uma melhor tomada de decisão e excelência operacional.

Explorar a integração do sistema de Pedidos Reduzidos Simcenter

Simcenter suporta a criação de modelos de ordem reduzida (ROM) numa interface intuitiva, fornecendo as melhores técnicas de redução de machine learning, álgebra linear e estatística.

Uma ROM tem uma pequena pegada de memória, é independente de ferramentas e pode ser operada em tempo real, permitindo a utilização como um gémeo digital executável em todas as fases do ciclo de vida do produto — permitindo melhores decisões e melhor excelência operacional.

Ler mais acerca de Simcenter Reducated Order Modeling

Simcenter System Analyst é uma solução colaborativa que ajuda a maximizar o retorno dos investimentos para o esforço de desenvolvimento do modelo, partilhando modelos e expandindo o uso do modelo em toda a sua empresa. Isto leva a uma melhor colaboração com todas as partes interessadas no desenvolvimento de produtos e gestão de projetos.

Aproveitando os esforços de modelagem feitos por autores de modelos e especialistas de domínio, o Simcenter System Analyst permite que os arquitetos de sistemas preparem arquiteturas e bibliotecas de modelos, bem como pré e pós-processamento específicos. Para as equipas de projeto, permite o uso dos mesmos modelos e arquiteturas para avaliar centenas de variações do sistema com opções de projeto, e equilibrar o desempenho dos sistemas mecatrónicos para atender aos requisitos específicos do projeto sem comprometer a qualidade e o desempenho.

Simcenter System Analyst pode ser implantado por qualquer tipo de empresa industrial e garante a continuidade do modelo sem alterar o conjunto de ferramentas.

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cliente de simulação do sistema Simcenter para a opção git ajuda todos os atores da comunidade de simulação do sistema a trabalhar de forma colaborativa, fornecendo a gestão diária de ativos de simulação, incluindo ramificação, versionamento e controle de acesso baseado em função.

A utilização do cliente para o git permite-lhe também acompanhar as dependências, conteúdos relacionados e todos os outros dados que fazem parte do modelo, para que tenha uma representação precisa do domínio da simulação do sistema.

Implemente o desenvolvimento de modelos colaborativos de forma mais eficiente com a ajuda de transferências de dados otimizadas e algoritmos de pesquisa combinados com uma experiência de utilizador eficiente e totalmente integrada.

Explorar o cliente para git

O processo de simulação inclui etapas para a preparação do modelo, muitas vezes chamadas de pré-processamento, e análise de resultados, muitas vezes chamada de pós-processamento. As etapas de pré-processamento incluem importação, descaracterização e limpeza da geometria do projeto auxiliado por computador (CAD), criação da malha de elementos finitos (FE), definição de cargas e condições de contorno, bem como parâmetros de solução. O pré-processamento é muitas vezes a etapa mais longa e demorada no processo de simulação.

Simcenter oferece as ferramentas necessárias para reduzir o tempo que gasta a preparar modelos de análise e gastar mais tempo a avaliar os resultados. Migre rapidamente de dados de geometria multi-CAD para um modelo de análise completo e pronto para execução usando ferramentas exclusivas para edição de geometria de engenharia assistida por computador (CAE), malha abrangente, gestão de montagem FE, ambientes solucionadores multi-CAE e pós-processamento e geração de relatórios de resultados de simulação rápidos. Pré e pós-processe com eficiência os seus modelos de simulação rapidamente para solucionadores de simulação precisos e rápidos, para que possa dedicar mais tempo à inovação na engenharia.

Ler mais acerca de FE pré e pós-processamento

Compreender como um componente ou conjunto de produto reage sob tensão ou vibração é fundamental em qualquer indústria. No entanto, à medida que os produtos e materiais se tornam cada vez mais complexos, os engenheiros precisam de ferramentas que vão além das análises estáticas lineares. O Simcenter fornece o software de análise estrutural de que necessita para simular uma vasta gama de aplicações num único ambiente de utilizador. Já não é preciso uma ferramenta para a estática linear, outra para estudar a fadiga e outra para a análise não linear. Como resultado, os departamentos de engenharia podem consolidar ferramentas de análise estrutural e só precisa conhecer uma única interface de utilizador.

Ler mais acerca de análise estrutural

A maioria das máquinas e veículos experimenta vibrações e outras excitações que podem impactar o seu desempenho estrutural. Historicamente, foram utilizados métodos de testes físicos para a compreensão da dinâmica estrutural de vários produtos. No entanto, os testes são dispendiosos e demorados e talvez não sejam muito viáveis com grandes estruturas como aviões ou navios. A simulação tornou-se uma tecnologia chave na compreensão da dinâmica estrutural de automóveis, naves espaciais, motores a jato, navios, dispositivos eletrónicos e máquinas industriais.

Simcenter oferece uma solução abrangente para compreender, analisar e melhorar a resposta quando um sistema é submetido a carregamento dinâmico. O Simcenter baseia-se em mais de 50 anos de experiência em análise de dinâmica para lhe oferecer a capacidade de compreender e evitar vibrações excessivas e tensões. Estão disponíveis capacidades dedicadas para engenharia de ruído, vibração e dureza (NVH), dinâmica do rotor e correlação.

Ler sobre simulação de dinâmica estrutural

Os seus clientes estão à espera de produtos mais silenciosos? Os concorrentes estão a ganhar terreno ao usar a qualidade do som como diferencial? Regulamentos de ruído mais rígidos afetarão as vendas do seu produto? Gostaria de diminuir o tempo gasto na previsão de campos sonoros ou reduzir semanas em trabalhos complexos, como o arranque do motor?

software acústico ajuda-o a vencer estes desafios. O Simcenter oferece simulação acústica interior e exterior dentro de uma solução integrada que o ajuda a tomar decisões informadas durante as fases iniciais do projeto para que possa otimizar o desempenho acústico do seu produto. Um ambiente de modelagem unificado e escalável combinado com solucionadores eficientes e capacidades de visualização fáceis de interpretar permite-lhe obter rapidamente uma visão sobre o desempenho acústico do seu produto.

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Sem dúvida, a tarefa mais desafiadora para os engenheiros de durabilidade é projetar componentes e sistemas à prova de falhas da maneira mais eficiente. As peças do sistema com resistência à fadiga insuficiente podem causar danos estruturais permanentes e situações potencialmente fatais. Erros podem causar recalls de produtos que influenciam negativamente não só o produto mas a imagem geral da marca. Ciclos de desenvolvimento mais curtos e requisitos de qualidade cada vez maiores têm estendido as abordagens de durabilidade baseadas em testes até os limites. Avaliar e refinar o desempenho de durabilidade através da simulação, utilizando métodos de software de durabilidade, é a única alternativa válida.

Simcenter dá-lhe acesso a métodos de análise de fadiga de última geração que permitem realizar análises de previsão da vida da fadiga com rapidez e precisão, contabilizando condições de carregamento realistas.

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Compreender o desempenho da engenharia é um desafio para sistemas mecânicos complexos, como abas de asa ou engrenagens de aterragem, tetos solares deslizantes ou suspensões, ou fotocopiadoras e outros mecanismos. A simulação de movimento utiliza a dinâmica multicorpo para calcular as forças de reação, torques, velocidades, aceleração e muito mais para sistemas mecânicos. Pode converter diretamente a geometria CAD e as restrições de montagem num modelo de movimento preciso ou criar o seu próprio modelo multicorpo a partir do zero. O solucionador de movimento incorporado e as robustas capacidades de pós-processamento permitem estudar uma ampla gama de comportamentos do mecanismo.

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O pneu é um componente de veículo complexo e altamente não-linear que tem um efeito significativo no comportamento de um veículo. À medida que o número de modelos de veículos no mercado continua a aumentar, o mesmo acontece com o número de casos de utilização possíveis que precisam de ser testados e validados. Este facto, em combinação com a necessidade de tempos de desenvolvimento reduzidos, exige cada vez mais simulação em vez de testes físicos em veículos.

Modelar o desempenho dos pneus requer muita experiência e especialização. Para o efeito, o Simcenter oferece aos engenheiros soluções escaláveis e personalizadas. O objetivo final é a simulação para representar com precisão as forças e os momentos dos pneus, para que possam ser propagados para várias simulações de desempenho do veículo.

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A gestão térmica é uma consideração importante para uma ampla gama de produtos, incluindo máquinas industriais, automóveis e eletrónica de consumo. O objetivo de qualquer solução de gestão térmica é manter a temperatura de um produto dentro de uma faixa ideal para o desempenho. Isso pode exigir a remoção ou adição de calor, passivamente ou de forma ativamente gerida e isso pode ser avaliado usando software de simulação térmica.

Simcenter inclui as melhores capacidades de simulação térmica abrangentes que podem ajudá-lo a compreender as características térmicas do seu produto e, posteriormente, adaptar a sua solução de gestão térmica para um desempenho ideal.

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Uma verdade incómoda sobre a engenharia moderna é que não existem problemas fáceis para resolver. Para responder às exigências da indústria, já não é suficiente fazer um pouco de CFD ou alguma análise de stress. Problemas industriais complexos exigem soluções que abrangem uma infinidade de fenómenos físicos, que muitas vezes só podem ser resolvidos com técnicas de simulação que atravessam várias disciplinas da engenharia.

Simcenter pode ajudá-lo a simplificar a simulação multifísica para que possa simular com mais precisão as condições do mundo real.

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manufatura aditiva (AM) está a mudar a forma como os produtos são feitos. Novas máquinas e processos revolucionários estão a empurrar rapidamente a AM do ambiente do protótipo para o chão de produção. As capacidades de fabrico aditivo no Simcenter ajudam-no a prever distorções e defeitos antes de as peças serem impressas, reduzindo assim o número de impressões de teste e melhorando a qualidade da impressão final.

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segurança dos ocupantes e dos peões são aspetos críticos do projeto. Estes aspectos determinam se um veículo pode ser homologado. Portanto, é necessário realizar testes completos de protótipos antes que um veículo possa ir ao mercado. No entanto, este teste é caro e pode causar atrasos significativos, especialmente quando são descobertos problemas. Por esta razão, os fabricantes de veículos tentam poupar tempo e custo de prototipagem fazendo pesquisas e análises iniciais usando simulação.

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Para se manterem à frente na corrida da inovação, os engenheiros precisam ser capazes de prever rapidamente o resultado das mudanças de design no desempenho real do seu produto. A simulação de engenharia fornece uma excelente maneira de avaliar de forma econômica o desempenho de seus produtos nas condições operacionais esperadas.

As soluções de exploração e otimização do design levam a simulação para o próximo nível, produzindo designs de produtos novos e inovadores que resultam em um desempenho excepcional.

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