HOPPER - the online quality optimizer for scrap reduction

HOPPER - the online quality optimizer for scrap reduction é desenvolvido por plus10

plus 10 é um Spinoff da Fraunhofer que desenvolve e fornece ferramentas de otimização de aprendizagem ao vivo para montagens complexas totalmente automatizadas, linhas de produção e máquinas de moldagem por injeção. Somos únicos a nível mundial no domínio dos sistemas de aprendizagem ao vivo para a produção de Healthcare /Pharma/Medtech (totalmente compatível com GMP) mas também presentes noutras indústrias como a Automotiva, Eletrónica e Bens de Consumo. As nossas ferramentas são utilizadas para detecção de causas básicas, resolução de problemas, transferência de conhecimento e otimização de qualidade — levando a +10% OEE.

Descobrir plus10

Porquê Hopper - Otimização de Parâmetros em Tempo Real para Qualidade Sustentável?

O Hopper aprende com a máquina, a matéria-prima e os dados do processo e gera recomendações situacionais para definições de parâmetros perfeitamente compatíveis, a fim de manter a sucata e o tempo de ciclo o mais baixo possível. Em vez de depender de “tentativa e erro” manual, o Hopper fornece recomendações situacionais para ajustes de parâmetros específicos - com base num processo ideal virtualmente aprendido e respeitando as janelas de validação.

Benefícios

Redução de taxas de sucata variáveis e tempos de ciclo. plus10 Hopper gera sugestões situacionais para ajuste de parâmetros específicos para máquina+unidades de controlo de temperatura.
Reação situacional às variações do lote de matéria-prima, por exemplo, devido a diferentes secagens, temperatura, alteração de viscosidade, com reciclados (PCR) ou lotes diferentes. Funciona também para moldagem por injeção de elastómeros e termoplásticos e para materiais exigentes, como termoplásticos com alto teor de reciclagem
Simplificação do funcionamento de várias máquinas através de sugestões em tempo real para todas as máquinas ligadas
Ajustes situacionais para definir parâmetros para moldes complexos — dentro de janelas validadas.
O Hopper permite um conhecimento escalável do processo e capacita as equipas a operar a nível de especialistas — independentemente do turno ou da experiência.

Capacidades em Destaque

Recomendação de parâmetros individuais da máquina

Definir Optimização de Parâmetros

Hopper analisa continuamente as variáveis de influência do processo de moldagem por injeção e sugere ajustes situacionais para definir o parâmetro.
Consideração de dados materiais, de processo e ambientais.
Receba recomendações no navegador ou num dispositivo telemóvel através de mensagem push.

Tabela de receitas e parâmetros comparados

Comparação de receitas

Compare receitas aplicadas em termos de KPIs e diferentes parâmetros de configuração.
Obtenha uma visão geral de quais receitas funcionaram e quão bem.

Painel de análise de sucata de cavidades

Avaliação de sucata

Analisar rejeições que ocorrem no processo de moldagem por injecção, discriminadas por motivo de rejeição e cavidade.
Isto permite-lhe identificar com precisão as áreas problemáticas e iniciar medidas de otimização com precisão.

Interface de utilizador para alterações de parâmetros

Aplicação automática de ajustes de parâmetros

Aplicar sugestões de ajuste de parâmetros diretamente - Hopper grava os parâmetros diretamente no controlador da máquina.
Isto elimina a necessidade de ajuste manual por um operador de máquina.
Aplicação automática de ajustes de parâmetros
Verificação por utilizador necessária

Case Study

plus10 e ZAHORANSKY otimizam MedTech

Leia como a ZAHORANSKY está a usar o Hopper da plus10 para acelerar o comissionamento de sistemas complexos de moldagem por injeção e reduzir o desperdício. Challage: processos instáveis devido a flutuações materiais

Como a ZAHORANSKY está a usar plus10 ferramentas para uma aceleração rápida

Aplicações no Mundo Real

Select...

Produção de vedação de eixo radial Simmering® no FST

“O Hopper apoia os nossos engenheiros de configuração com as suas sugestões de parâmetros no ajuste fino das configurações da máquina e na resolução de problemas para aumentar e estabilizar a eficiência em todos os turnos nossos complexos processos de moldagem por injeção de elastómero. “A. Botta, Gerente de Engenharia de Processos da FST em Luserna, Itália

Perguntas Frequentes

Explorar Recursos e Produtos Relacionados

Informações e Recursos Adicionais

Um pager Hopper_MedTech_PT

plus10 Informações sobre preços

Plus10_IT_Documentação

Webinar: Alcançar a perfeição baseada em dados na moldagem por injecção com funil

plus10-termos de utilização de saas

Pré-requisitos

Características da matéria-prima por lote, por exemplo, densidade, viscosidade

Ambiente do produto, por exemplo, temperatura ambiente+humidade

Tipo de máquina+configuração, por exemplo, elétrica, híbrida/hidráulica

Dados do processo (real+parâmetro definido), por exemplo, curvas de pressão de injecção/velocidade

dispositivos periféricos, por exemplo, tipo de corredor quente/frio, dispositivo de temperatura

Feedback sobre a qualidade do produto, por exemplo, características geométricas + de superfície, peso

Especificação do produto, por exemplo, limites de parâmetros de processo permitidos

Mapeamento entre cada uma das fontes de dados acima mencionadas

Conectividade: tráfego de saída encriptado para o back-end na nuvem via HTTPS

Dispositivo borda industrial Siemens instalado na rede de máquinas com a aplicação plus10