Simplifique a programação de peças complexas de vários lados com capacidades avançadas de fresagem simultânea de 5 eixos. Com entrada mínima, o NX gera percursos otimizados para geometrias intrincadas, permitindo a maquinação numa única configuração e reduzindo a necessidade de reposicionamento de peças.

As funcionalidades avançadas de controlo da ferramenta, tais como a orientação automática da ferramenta e os ajustes do ângulo de condução/atraso, garantem um envolvimento preciso da ferramenta com a superfície da peça. Isso resulta em percursos de ferramentas mais suaves e melhor qualidade de superfície, mesmo em contornos e cortes complexos.

Aproveite o sistema de prevenção de colisões para ajustar automaticamente os percursos das ferramentas em tempo real, garantindo uma maquinação segura e eficiente sem o risco de danos na ferramenta enquanto maximiza a remoção de material em todas as operações.

Simplificar o complexo processo de programação de operações de desbaste para peças cilíndricas e cónicas. Com o mínimo de entrada exigido, o NX identifica o material de maquinação e gera operações de fresagem otimizadas em 4 eixos.

As configurações avançadas do percurso de ferramentas, como controles para deslocamento de contato da ferramenta e densidade de pontos, permitem a criação de operações de desbaste multieixos suaves e altamente eficientes. A entrada helicoidal garante um envolvimento gradual com o material, melhorando o processo geral de maquinação.

Use a capacidade de desbaste restante para criar operações de usinagem para o material não cortado da operação anterior.

Gerir versões e revisões de dados de maquinagem, aditivos e inspecção — tudo a partir de um sistema seguro e centralizado.

Utilizar discussões e tarefas para melhorar a colaboração da equipa entre designers e fabricantes.

Controle o acesso a programas NC, instruções de trabalho e outros arquivos críticos com fluxos de trabalho de check-in/check-out e liberação.

Colabore com confiança com uma única fonte de verdade que mantém as equipas alinhadas desde o design até à produção.

Definir a orientação do eixo variável da ferramenta para programar peças complexas que requerem múltiplas operações e ferramentas se forem utilizados métodos tradicionais.

As definições avançadas fornecem um controlo preciso da operação criada. Por exemplo, os dois modos de interpolação (absoluto e relativo) proporcionam flexibilidade para programar os trabalhos mais desafiadores em máquinas modernas de torneamento, que combinam torneamento de perfil com orientação contínua do eixo da ferramenta.

O torneamento do eixo B pode ajudá-lo a reduzir o número de configurações, operações e ferramentas para melhorar significativamente a produtividade.

Obtenha uma qualidade de superfície excepcional com ferramentas de acabamento avançado de superfície adaptadas para peças de alta precisão. As curvas guiadoras permitem um controlo preciso sobre o movimento da ferramenta, seguindo as curvas definidas pelo utilizador, garantindo transições suaves e acabamentos impecáveis mesmo nas superfícies mais complexas.

Com o Surface Contouring, pode facilmente gerar percursos de ferramentas que seguem a forma natural de uma peça, permitindo um acabamento consistente e eficiente em geometrias intrincadas. Este recurso garante que os detalhes finos sejam preservados, mantendo a integridade da superfície de alta qualidade.

A fresagem de barris aumenta ainda mais a eficiência do acabamento usando ferramentas de grande raio para cobrir mais área de superfície em menos passagens, reduzindo significativamente os tempos de ciclo e, ao mesmo tempo, oferecendo acabamentos superficiais superiores. Estas capacidades avançadas ajudam a garantir que as suas peças cumprem os mais elevados padrões de qualidade e precisão com tempos de resposta mais rápidos.

O NX CAM fornece CAD líder do setor para capacidades de modelagem, edição e montagem, que aceleram a programação CNC. Usando os tradutores integrados, pode ler todos os formatos de dados padrão, incluindo IGES, DXF, STEP, STL e JT.

A tecnologia síncrona permite a edição direta do modelo da peça para prepará-lo para a programação NC, incluindo o fechamento de furos e lacunas, deslocamento de faces e redimensionamento das características da peça. Desenvolver modelos como fundidos ou outros derivados de peças existentes empurrando e puxando interativamente as faces existentes.

As ferramentas de montagem permitem definir uma réplica digital precisa da configuração, incluindo a peça, acessórios, mesa e máquina CNC completa. Isto ajuda-o a programar facilmente percursos de ferramentas optimizados que evitam automaticamente os componentes de retenção de trabalho, garantindo uma produção segura e sem erros.

A associatividade total ao modelo da peça garante atualizações automatizadas das operações de maquinação à medida que o modelo de projeto ou configuração muda.

Garanta uma maquinação sem erros com simulação orientada por código G que exibe o movimento acionado a partir da saída do código NC. Usando um modelo 3D da máquina — com a peça, acessórios e ferramentas — move-se na forma como a máquina-ferramenta se move.

O NX X Manufacturing facilita vários níveis de simulação, desde uma verificação básica do caminho da ferramenta até uma simulação de maquinação completa que inclui um modelo completo de máquina-ferramenta. A verificação de colisão e a sincronização multicanal são simuladas usando o código G para obter os resultados mais precisos.

Com o NX X Manufacturing, pode realizar simulações de máquina a partir do ambiente de programação para que as informações fiquem à mão quando necessário, evitando a necessidade de um pacote de simulação de maquinagem separado para o programador NC

Sincronize as operações de maquinação em vários canais. Isto permite-lhe garantir que as diferentes ferramentas não iniciarão a maquinação ao mesmo tempo, evitando colisões e melhorando a melhoria do desempenho.

Cada coluna representa o conjunto completo de operações atribuídas a um canal específico. Para garantir que as ferramentas não comecem a maquinar simultaneamente, pode sincronizar estas operações umas com as outras. Isto é conseguido através da incorporação de eventos de sincronização para definir os pontos inicial e final de cada operação de maquinação.