Reduza o tempo de maquinação e os custos de produção com o desbaste adaptativo 3D. Esta estratégia de corte de alto desempenho permite cortes profundos e carga consistente da ferramenta, resultando em elevadas taxas de remoção de material.

Use este método de desbaste, otimizado para cortar material duro, para reduzir o tempo de ciclo da máquina em até 60% ao mesmo tempo que prolonga a vida útil da ferramenta.

Finalize eficazmente tipos específicos de regiões de corte com percursos de ferramentas suaves e otimizados utilizando os métodos de acabamento avançados NX, incluindo:

• Acabamento helicoidal: Esta operação passa gradualmente, eliminando marcas na peça. É uma estratégia de corte perfeita para maquinar peças de alta qualidade com paredes íngremes
• Acabamento em espiral: Este método de fresagem é ideal para a usinagem de regiões rasas de peças simétricas

Estas técnicas avançadas de acabamento proporcionam uma escalada consistente, eliminando movimentos bruscos de passo, o que melhora o acabamento da superfície e permite velocidades de corte mais altas.

Gerir versões e revisões de dados de maquinação, aditivos e inspecção — tudo a partir de um sistema seguro e centralizado.

Utilizar discussões e tarefas para melhorar a colaboração da equipa entre designers e fabricantes.

Controlo acesso a programas NC, instruções de trabalho e outros ficheiros críticos com fluxos de trabalho de check-in/check-out e liberação.

Colaborar confiantemente com uma única fonte de verdade que mantém as equipas alinhadas desde o design até à produção.

Maquine com mais eficiência e reduza o desgaste da ferramenta usando o melhor estratégia de corte para cada região da peça usinada.

O NX ajuda-o a executar automaticamente determinações de região e aplicar os padrões preferidos a várias regiões, fornecendo configurações avançadas para controlar com precisão o processo de corte, como especificar a ordem de corte.

Ao combinar padrões de corte com a geometria da peça, este método de programação avançado permite melhor qualidade de acabamento e maior vida útil da ferramenta.

Flow Milling é uma estratégia de fresagem automática de repouso para remoção de material não cortado de operações anteriores. Gera percursos otimizados utilizando ferramentas mais pequenas para cortar o material restante.

O controlos avançados proporcionar flexibilidade para aplicar o melhor método de corte para qualquer área da peça usinada, tais como áreas rasas e em degrau. Por exemplo, capacidade de encaixe a arco ajuda-o a criar percursos de ferramentas mais suaves, maximizando o número de movimentos circulares enquanto minimiza movimentos lineares ponto-a-ponto curtos. Os percursos de ferramentas optimizados fornecem benefícios importantes, incluindo:

• Tempos de maquinação reduzidos
• Melhor desempenho da máquina-ferramenta
• Maior qualidade de superfície

Aumente a produtividade em 25% através da detecção automática de arestas na geometria da peça especificada. Use ferramentas de chanfro, bola ou esféricas para rebarbar ou chanfrar bordas. Gere percursos de ferramentas de rebarbação helicoidais eficientes para arestas fechadas e utilize movimentos sem corte de estrias de 3 eixos para aumentar a eficiência da usinagem.

Simplificar a programação de peças prismáticas mediante a pré-visualização e especificação de uma sequência de volumes a maquinar. Ao selecionar faces sólidas 3D para definir as características, pode eliminar a tarefa tediosa de criar e selecionar manualmente os limites usados na programação tradicional de controlo numérico (NC). O processo de programação intuitivo e interativo exibe os níveis de corte calculados e a peça de trabalho em processo (IPW) atualizada. Este processo permite a rápida geração de percursos de ferramentas eficientes associados ao design de peças. O associatividade ajuda-o a responder rapidamente às alterações do projeto através de um sistema CAD/CAM totalmente integrado que mantém as operações de maquinação associativas ao modelo da peça.

Gerar e visualizar caminhos de sondagem para garantir medições precisas e alinhamento.

Criar ciclos de sondagem na máquina para operações de fresagem e torneamento para aumentar a precisão e a eficiência.

Saída Código NC perfeitamente utilizando o pós-processador integrado para resultados consistentes e fiáveis.

Simular todo o processo utilizando o gémeo digital da peça, sonda e máquina-ferramenta para prever e prevenir potenciais problemas.

Detectar variações do processo em tempo real para ajustar os parâmetros de maquinação e manter o desempenho ideal.

A simulação de maquinação é uma vantagem chave do NX CAM que facilita simulação e verificação integradas, permitindo aos programadores verificar os caminhos das ferramentas dentro da sessão de programação NC. Elimina a necessidade de um software de simulação autónomo que exija transferências de dados entre os sistemas.

Vários níveis de capacidade de simulação de maquinação estão disponíveis no NX, incluindo:

• Verificação do percurso de ferramentas
• Simulação de remoção de material
• Simulação orientada por código G (disponível como complemento)

Hub de Correios, uma plataforma de pós-processamento moderna baseada na nuvem, ajuda-o a produzir programas NC prontos para produção. É extensa biblioteca online, com mais de 1.200 pós-processadores e kits de máquinas, permite-lhe produzir rapidamente programas para um Vasta gama de operações: incluindo fresagem, torneamento, fresagem, fresagem, maquinação por descarga eléctrica (EDM) e fabrico aditivo.

Soluções de Kit de Máquinas Inteligentes (SMKS) que representam os gêmeos digitais das máquinas-ferramentas CNC também estão disponíveis no Post Hub. Cada kit inclui um modelo digital preciso da máquina com cinemática, pós-processador e simulação orientada por código G. O SMKS permite-lhe programar, simular e produzir programas optimizados para várias máquinas CNC, tais como Haas, DMG MORI, Okuma e Makino.

O NX CAM fornece CAD líder do setor para capacidades de modelagem, edição e montagem, que aceleram a programação CNC. Utilizando o integrado tradutores pode ler todos os formatos de dados padrão, incluindo IGES, DXF, STEP, STL e JT.

Tecnologia síncrona permite a edição direta do modelo da peça para prepará-lo para a programação NC, incluindo o fechamento de furos e lacunas, deslocamento de faces e redimensionamento das características da peça. Desenvolver modelos sob a forma de fundição ou outros derivados a partir de peças existentes empurrando e puxando interativamente as faces existentes.

O ferramentas de montagem permite definir uma réplica digital precisa da configuração, incluindo a peça, acessórios, mesa e máquina CNC completa. Isto ajuda-o a programar facilmente percursos de ferramentas optimizados que evitam automaticamente os componentes de retenção de trabalho, garantindo uma produção segura e livre de erros.

Associatividade total o modelo de peça garante atualizações automatizadas das operações de maquinação à medida que o modelo de projeto ou configuração muda.