Fabricação de equipamentos pesados

Um componente essencial do fabrico de equipamentos pesados é a partilha de informação digital a diferentes níveis. Estes incluem entre a organização de design e fabrico, equipas dentro da organização de fabrico e em todo o ecosystem mais amplo com parceiros e fornecedores. Isto é habilitado conectando todas as partes interessadas através de um comum gestão do ciclo de vida do produto ambiente que apresenta uma infra-estrutura de dados poderosa, flexível e aberta onde toda a informação pode ser armazenada e mantida actualizada. Esta partilha de dados é a base para uma melhor comunicação e colaboração em toda a organização de fabrico, o que melhora muito a eficiência geral e a flexibilidade, e permite que as empresas respondam rapidamente aos pedidos de mudança sem risco.

Alcançar os mais altos padrões de qualidade todas as vezes sem falhas é difícil quando se trabalha numa organização global com um conjunto grande e diversificado de fornecedores e parceiros. Ao fazer produtos altamente personalizados ou mesmo exclusivos num contexto Engineer-to-Order (ETO), a manufatura inteligente com defeito zero se resume a fazer certo da primeira vez. Isso só é possível se analisar tudo o que pode acontecer antecipadamente e antecipar validando virtualmente o processo antes de implementá-lo. Durante execução de fabrico, também é fundamental acompanhar de perto todas as medidas e decisões que estão a ser tomadas, incluindo aquelas que são tomadas por parceiros e fornecedores em todo o mundo, e tomar medidas corretivas com base nos dados recolhidos. Isto requer capacidades para fazer um digital twin do seu processo de produção, bem como um abrangente abordagem de ciclo fechado às operações de fabrico em todo o ecosystem global de fabrico.

A manufatura inteligente para equipamentos pesados consiste na implementação de ferramentas e processos que ajudam as organizações de manufatura a tomar decisões inteligentes baseadas em dados, melhorando assim muito todos os aspectos das suas operações, incluindo produtividade, sustentabilidade e qualidade. Permitir a comunicação e a colaboração contínuas com base em dados partilhados, permitir-lhe-á alcançar sinergias entre as partes interessadas para detectar problemas e oportunidades mais cedo, por exemplo, no que diz respeito à capacidade de fabricação dos projetos. Ao criar um digital twin do processo de fabrico, as organizações podem avaliar virtualmente o impacto das decisões antes de implementá-las e executar cenários hipotéticos para estudar várias opções. Finalmente, ao implementar ciclos de feedback com base nos dados recolhidos durante a execução, as organizações de fabrico podem refinar continuamente os seus processos, melhorar as suas operações e encontrar o equilíbrio ideal entre os KPIs.

A manufatura enxuto é uma metodologia de produção que se concentra em melhorar a produtividade, a qualidade e reduzir o desperdício em todas as formas, incluindo materiais, tempo e recursos, analisando processos e adaptando-os retrospectivamente. As abordagens de Lean Manufacturing têm tido muito sucesso na otimização dos processos de fabrico, simplificando a cadeia de valor e melhorando o fluxo operacional. Hoje, no entanto, os produtos e os processos de fabrico associados tornaram-se mais complexos enquanto alguns novos requisitos para as operações de fabrico não são cobertos pelos princípios de fabrico enxuto. Um exemplo é que os clientes de hoje têm maiores expectativas em relação aos pedidos personalizados e à capacidade de os alterar ao longo do caminho. Outra é que a estratégia de sourcing já não pode basear-se no princípio just-in-time e no custo mas também deve considerar aspectos menos quantificáveis como resiliência da cadeia de abastecimento e sustentabilidade. Tais desafios de fabrico exigem mais dados que estão instantaneamente disponíveis para a tomada de decisões e melhorias contínuas em tempo real e um maior grau de integração em todo o ecosystem de fabrico. Em oposição ao Lean Manufacturing, a abordagem de fabrico inteligente explora as novas tecnologias digitais de hoje, como nuvem, análise de dados, aprendizado de máquina, ciclos de feedback automatizados, gêmeos digitais e muito mais.

As margens nas vendas de novos produtos são particularmente desafiadoras para os fabricantes de equipamentos pesados, uma vez que os produtos exigem um investimento significativo em I&D e infra-estruturas de fabrico, embora sejam frequentemente personalizados, resultando em volumes relativamente baixos. Com as soluções de fabricação inteligente de equipamentos pesados da Siemens, os OEMs podem reduzir muito o tempo e o custo conectando o design e a fabricação, permitindo-lhes identificar problemas e oportunidades de manufatura mais cedo. As soluções de manufatura inteligente da Siemens também ajudam os OEMs a alcançar maiores eficiências operacionais e mais flexibilidade enquanto conduzem a produção de modelos mistos. Com as soluções da Siemens, os OEMs podem adotar uma abordagem digital twin para avaliar e melhorar os seus processos de fabrico antecipadamente, execute cenários hipotéticos para impulsionar a tomada de decisões e otimizar o seu fluxo de operações com planeamento de produção dedicado e ferramentas de agendamento detalhadas.