Gestão do ciclo de vida do serviço para equipamentos pesados

A análise do ciclo de vida do serviço para equipamentos pesados é uma coleção de atividades destinadas a ajudar os OEMs a alavancar o seu conhecimento exclusivo do produto para enriquecer a cadeia de valor do serviço e manutenção, bem como melhorar os equipamentos atuais e futuros com base no feedback do terreno. Com a análise do ciclo de vida do serviço, os OEMs podem fornecer documentação de serviço específica de número de série mais compreensível, otimizar o planeamento do serviço, orquestrar a execução do serviço, antecipar as necessidades do serviço e construir know-how sobre como melhorar o equipamento para vários aspetos. Soluções de gestão do ciclo de vida do equipamento ajudará os OEMs a tornarem-se parceiros para os seus clientes, em vez de meramente um fornecedor. Um em que confiam para os ajudar a maximizar continuamente o tempo de atividade, reduzir os custos de manutenção e melhorar a produtividade ao longo de toda a vida útil do seu investimento.

A gestão do ciclo de vida do serviço é um grupo de atividades relacionadas com o serviço, habilitado por um subconjunto de capacidades de gestão do ciclo de vida do produto. A gestão do ciclo de vida do produto é uma abordagem que permite aos OEMs rastrear cada peça individual de equipamento ao longo de toda a sua vida útil, do berço ao túmulo. A base desta abordagem é implementar uma infra-estrutura de dados comum entre todas as fases do ciclo de vida do equipamento, incluindo design, engenharia, fabrico e operação. Toda a informação relativa a cada equipamento individual é mantida actualizada e todas as decisões e alterações são capturadas e documentadas. A gestão do ciclo de vida do produto é um facilitador fundamental para muitas aplicações que exigem o fechamento do ciclo entre diferentes áreas, incluindo verificação e validação contínuas de requisitos, capacidades de equipamento inteligente, fabricação inteligente de equipamentos pesados e análise do ciclo de vida do serviço.

Análise do ciclo de vida do serviço apresenta continuidade de dados entre design, engenharia, fabrico e serviço - facilitada por um sistema subjacente de gestão do ciclo de vida do produto. A informação pode fluir tanto a montante como a jusante no processo, que é essencialmente a definição de ter um ciclo fechado. Uma troca de informações bidirecional permite que a entrada de um estágio seja passada para o próximo sem descontinuidades ou conversões de dados propensas a erros envolvidas. Além disso, essa informação recolhida ao longo do caminho pode ser devolvida aos estágios anteriores do ciclo de vida do produto, mesmo em tempo real, para apoiar iniciativas de melhoria dos equipamentos atuais ou futuros.

Quando design de equipamentos pesados e os departamentos de engenharia ficam ligados aos equipamentos no terreno através de um sistema abrangente de gestão do ciclo de vida do produto, podem recolher dados sobre parâmetros representativos para perda de desempenho ou desgaste através de sensores e comparar aqueles com os seus valores originalmente pretendidos. Isso pode acontecer continuamente durante a operação, ou em pontos distintos no tempo no local do serviço. Ao analisar esta informação, as equipas de design e engenharia podem detectar e interpretar anomalias, antecipar necessidades de serviço e iniciar ações corretivas, manual ou automaticamente, como parte de uma estratégia de manutenção preditiva. Ao fazê-lo, podem garantir que qualquer equipamento no terreno funciona sempre como pretendido e está em conformidade com os requisitos.

A solução de análise do ciclo de vida do serviço da Siemens ajuda os OEMs a impulsionar a eficiência na execução do serviço, fornecendo aos técnicos manuais, catálogos de peças, instruções de trabalho, materiais de formação e kits de serviço bem ilustrados. Estes recursos seriam específicos para cada equipamento e atualizados, refletindo a configuração conforme mantida. Isto irá aumentar as taxas de fixação pela primeira vez e reduzir os tempos de resposta. Além disso, ao vincular a solução de análise do ciclo de vida do serviço da Siemens ao seu sistema ERP corporativo, os OEMs podem agilizar o seu processo de fornecimento de peças sobressalentes ao local de serviço e, assim, melhorar a eficiência enquanto reduzem os custos gerais de inventário. Esta solução também permite que os OEMs plantem as sementes para adotarem uma estratégia de manutenção preditiva. A manutenção reativa leva a reparações caras e paradas inesperadas para os clientes, enquanto a manutenção preventiva leva a gastos desnecessários. Manutenção preditiva permite que os OEMs sintonizem o serviço à necessidade real, poupando tempo e custos, mantendo o desempenho do equipamento sempre otimizado. Os OEMs também podem aproveitar o feedback da execução do serviço em design e engenharia, melhorando a próxima geração de equipamentos para a capacidade de manutenção e reduzindo os custos relacionados com o serviço a longo prazo.