Simulação de engenharia para equipamentos pesados

A engenharia de desempenho para equipamentos pesados consiste em encontrar o equilíbrio certo entre todos os requisitos de desempenho, incluindo eficiência energética, segurança, conforto e muito mais. Mas como os produtos de equipamentos pesados de hoje são cada vez mais complexos, manter este ato de equilíbrio sob controlo torna-se muito difícil. Existem demasiadas combinações de parâmetros possíveis e a forma como esses parâmetros interagem nem sempre é intuitiva, especialmente quando há software envolvido. É impossível ter sucesso com uma abordagem iterativa clássica baseada em prototipagem física recorrente. Portanto, precisa de um processo no qual a simulação de engenharia para equipamentos pesados possa conduzir o projeto. O nosso software inclui ferramentas de simulação de engenharia que combinam precisão e velocidade da solução para tornar isso possível. Estas ferramentas de simulação são combinadas com poderosas soluções de teste para melhorar o realismo da modelagem e para testes finais de validação do protótipo.

Para criar um digital twin abrangente, precisa desenvolver um conjunto de modelos e dados extremamente realistas que estejam sempre atualizados e em sincronia com qualquer alteração de parâmetros que se aplique. Isto permite-lhe prever o comportamento real do equipamento no seu estado real. A nossa solução para engenharia de desempenho preditivo durante o projeto do equipamento e a otimização do desempenho faz exatamente isso. Durante cada fase de desenvolvimento do produto, do conceito à validação final, pode considerar toda a física e disciplinas simultaneamente para que os seus modelos reflitam totalmente a realidade. Conseguimos isto através de uma ampla combinação de tecnologias e soluções, principalmente com base em simulação de sistema 1D e análise 3D, para que possa abordar qualquer contexto e estágio. Ao adicionar soluções de teste físico, permitimo-lhe alavancar dados reais para fazer melhores suposições de modelagem para propriedades físicas, condições de contorno e ciclos de trabalho.

Integrar simulação e testes é a chave para as soluções de engenharia de desempenho preditivo da Siemens para equipamentos pesados. À medida que os processos de desenvolvimento de produtos se tornam cada vez mais orientados para a simulação para dominar a crescente complexidade dos produtos multidisciplinares, muitas pessoas assumem erroneamente que testes físicos torna-se menos importante. Ao explorar novas tecnologias para projetar o equipamento inovador de hoje, precisa de testes contínuos para validar os pressupostos de modelagem e alcançar simulações realistas. Os testes serão sempre cruciais para a validação e certificação do protótipo - atribuições que virão num fluxo mais contínuo à medida que as capacidades baseadas em software borram os limites entre as várias fases do ciclo de vida. As atividades de simulação e teste não devem ocorrer em fluxos de trabalho separados. Devem fazer parte da mesma plataforma para poderem sinergizar. A Siemens é o único parceiro que combina os dois mundos numa única oferta de solução.

A Electrification e as inovações digitais que permitem operações baseadas em dados são tendências de equipamentos pesados que têm requisitos muito específicos para design e engenharia de produtos. Ambos exigem um design multidisciplinar à medida que se combinam design mecânico com Design de sistemas E/E e software. Para todos os aspetos de desempenho, várias disciplinas desempenham um papel. Numerosos parâmetros interagem mutuamente, com valores dependendo do estado operacional da máquina. Não consegue gerir isso com um processo de engenharia linear, onde otimiza disciplinas uma após a outra, com muitas iterações e prototipagem recorrente. Para permitir operações orientadas por dados, precisa de capacidades que permitam previsões de desempenho continuar após a entrega, com base nos modelos actualizados. Com as soluções Siemens, pode ligar todas as fases do ciclo de vida do produto através de um ambiente comum onde pode acompanhar todo o histórico de cada peça individual de equipamento, desde o design até ao campo, incluindo alterações, desvios de fabrico, upgrades, desgaste e manutenção.